No intente tirar archivos y otras herramientas similares, incluso si ya están oxidadas, tienen muchos defectos o están completamente rotos. En la fabricación de herramientas, se utiliza acero duradero que contiene una gran cantidad de carbono. Gracias a tales propiedades del acero para herramientas, puede endurecer la cuchilla y no será desafilada durante mucho tiempo, incluso si cortan metales.
En esta guía, veremos cómo hacer un poderoso cuchillo Bowie. hazlo tu mismo De la escofina. Utilizado en la fabricación serán herramientas bastante comunes. El trabajo de procesamiento principal puede ser un gran molinillo. Por lo tanto, consideraremos cómo hacer un cuchillo tan maravilloso, confiable y fuerte.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- raspador
- madera u otro material para terminar el mango;
- varillas de latón o clavos ordinarios para la fabricación de pasadores;
- adhesivo epoxi.
Lista de herramientas:
- ;
- taladro;
- una estufa o una buena hoguera;
- aceite para endurecimiento;
- papel de lija;
- archivos;
- un martillo
- papel, marcador, tijeras para la fabricación de la plantilla.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Patrón
Diseña una plantilla de cuchillo, puedes hacerla 100% única. La forma más fácil es cortar el cuchillo de cartón primero. Esto hará posible sostener la plantilla en sus manos y determinar si el cuchillo será conveniente. El autor ideó 6 versiones de un cuchillo de este tipo, puede elegir lo que le gusta y hacer sus propios ajustes, bueno, o dejar todo como está.
Paso dos Recocido
¿Cómo puedo hacer un cuchillo con un metal tan fuerte como una lima? Sin tratamiento térmico, es imposible hacer esto o es muy difícil. En cualquier caso, sobrecalentará el metal, después de lo cual no será tan duradero como un archivo.
Para que el acero se ablande, es necesario calentar la lima al rojo vivo y luego dejar que se enfríe al aire. Después de este procedimiento, el metal se volverá tan blando que se puede moler fácilmente con archivos ordinarios. Si no fue posible templar el metal la primera vez, vuelva a calentar el archivo a una temperatura más alta y déjelo al fuego, déjelo enfriar con él.
Paso tres Limpiar y transferir una plantilla
Después del calentamiento, se forma una escala en el archivo, y además, seguramente habrá óxido, ya que casi nadie quiere donar un archivo nuevo. Tomamos papel de lija grande y pulimos cuidadosamente el archivo para que brille. Para que el papel de lija funcione mejor, sumérjalo en agua y, lo mejor de todo, en agua jabonosa.Gracias al agua, limpia la suciedad de las ranuras en el archivo.
Cuando la pieza de trabajo esté lista, transfiérala a ella. Lo adjuntamos al archivo y dibujamos un marcador alrededor del contorno. Es mejor usar el marcador lo más delgado posible para que el contorno sea claramente visible.
Paso cuatro Recorta el contorno principal
Para cortar el contorno principal, el autor utiliza un molinillo ordinario. Puedes hacer esto fácilmente con una sierra para metales. Las sierras de cinta son las más adecuadas para tales fines, ya que permiten cortar en sentido figurado.
Para mayor comodidad, sujete la pieza de trabajo en un tornillo de banco o abrazadera y comience a cortar.
Paso cinco Perforamos agujeros para los pasadores
Este procedimiento es extremadamente importante antes de endurecer, ya que será simplemente imposible. Dos pasadores son suficientes para unir de forma segura las almohadillas del mango. Pero algunos maestros de belleza instalan más.
En cuanto al diámetro de los agujeros, también se selecciona individualmente. Por ejemplo, puede insertar un tubo de cobre en el mango, luego puede conectar una cuerda a este orificio y así sucesivamente.
Paso seis Formamos biseles
Procedemos a la formación de biseles. También vienen en varios perfiles. Es importante saber una cosa, cuanto más liso será el bisel, más afilada será la cuchilla y más fácil será su afilado. Pero si está pensando en cortar algo con un cuchillo así, etc., reduzca el ángulo.
Sujetamos la pieza de trabajo en una barra con una abrazadera y tomamos una amoladora con una muela. Si hay experiencia en la fabricación, entonces los biseles se pueden extraer perfectamente a simple vista. Una solución más profesional sería el marcado previo. Como mínimo, debe dividir la cuchilla futura en dos mitades dibujando una línea de centrado. Como resultado, obtienes biseles simétricos.
Séptimo paso. Enfriamiento y vacaciones
Después de todo el trabajo con la cuchilla, puede comenzar a endurecer el metal. Para hacer esto, calentamos la cuchilla a un brillo rojo, y preferiblemente a uno amarillento. Para cada acero, la temperatura de enfriamiento es completamente individual. Por lo general, en la fabricación de escofinas, se utiliza acero de U8 a U11. Tal acero generalmente se calienta a una temperatura de alrededor de 800ºC. Puede enfriar el metal en agua, el aceite también es adecuado, la última opción es más segura para el metal.
A simple vista, la temperatura de enfriamiento deseada se puede determinar usando un imán. Si no responde al acero caliente, se calienta a la temperatura deseada.
Al endurecer el acero, intente rayarlo con otro archivo. Si no hay rasguños en la cuchilla, el endurecimiento fue exitoso.
Después del endurecimiento, es necesario realizar un templado de metales. Esto se hace para ablandar un poco el metal, de lo contrario será frágil. Después de las vacaciones, la cuchilla comenzará a saltar un poco, como resultado de lo cual resistirá cargas pesadas. Para este procedimiento, enviamos el cuchillo al horno y "horneamos" a una temperatura de 200-300 ° C durante una hora más o menos. Luego apague el horno y deje que el cuchillo se enfríe con él. Después de eso, debe obtener una cuchilla de excelente calidad.
Paso ocho Instalación de superposiciones en el mango
El forro puede ser de madera, este es el material más común. Las raíces de los árboles, huesos y cuernos de animales y más pueden considerarse como un material de acabado más exclusivo. Hay varias opciones para fabricar almohadillas, todo depende de la disponibilidad de la herramienta que tenga. Si no hay una sierra de calar, simplemente puede pegar capas superpuestas de forma similar, y cuando el pegamento se seque, muela el exceso al contorno del mango.
Si hay una sierra de calar, corte dos almohadillas. Luego gírelos en el cuchillo con tornillos con tuercas. Ahora tiene la oportunidad de ajustar el forro directamente en el cuchillo al tamaño deseado. Cuando se hace esto, se pueden instalar los revestimientos. Aquí necesitará pegamento epoxi, así como alfileres. En la versión clásica, las varillas de latón se usan como pasadores; se ven bien.
Antes de aplicar el pegamento, lije cuidadosamente el lado adyacente de los revestimientos, así como el metal, de lo contrario, el pegamento puede adherirse muy mal. Instalamos los pasadores, recogemos las almohadillas y sujetamos cuidadosamente todo el "sándwich" con unas pocas abrazaderas. El pegamento epoxi se seca a temperatura ambiente durante aproximadamente un día. Cuando el pegamento se ha secado, se pueden quitar las abrazaderas y se pueden cortar las partes sobresalientes de los pasadores.
Se acerca la etapa final del procesamiento, esto es la molienda. Aquí, el papel de lija de mayor a menor vendrá en tu ayuda. Reduzca gradualmente el grano hasta obtener el perfil y la suavidad deseados.
Al final, remoja el árbol con aceite de linaza, danés o similar. Esto permitirá que el árbol no absorba la humedad, lo que lo destruye rápidamente. Después de engrasar, la pluma incluso se puede pulir como se desee.
El cuchillo está listo, queda por afilarlo por completo. Aquí te ayudarán con papel de lija fino sumergido en agua. Además, las herramientas de afilado especializadas son bastante adecuadas. No olvide que el acero al carbono se oxida con bastante rapidez, por lo tanto, lubrique la cuchilla para almacenarla.
Eso es todo, el arma está lista, úsela solo para buenos propósitos. Buena suerte y cuídate!