Esta guía lo ayudará a hacer una perforadora semiautomática lo suficientemente pequeña como para caber en una mesa y hecha de piezas ordinarias.
La idea de crear una perforadora semiautomática nació cuando el autor necesitaba perforar un agujero recto casi hasta el final en tableros de madera dura. Esto requirió una máquina de perforación. Era necesario sostener la pieza de trabajo con las dos manos, asegurándose de que el orificio pasara en el lugar correcto. Por lo tanto, la máquina debe ser controlada por un pedal.
Paso 1: materiales y herramientas
Lista de materiales para este proyecto:
Hoja de MDF de 10 mm de grosor
Tubo de aluminio cuadrado de 12 mm
Tornillos para madera
Superpegamento
Motor DC, 775 rpm
Motor paso a paso Nema 17
Perno y tuerca de 8 mm.
Conexión de motor paso a paso
Teniendo
Portabrocas
Cables e interruptor
A4988 controlador de motor paso a paso
PCB controlador de motor, circuito y componentes
Tubo de PVC.
Herramientas recomendadas para este proyecto:
Sierra circular
Taladro de mano
Taladros
Herramientas de soldadura
Paso 2: corte de piezas para la estructura
El diseño de la perforadora está hecho completamente de chapa de MDF de 10 mm de espesor, lo que lo convierte en un material conveniente para el trabajo y lo suficientemente bueno para trabajos pequeños.
Se utilizaron un montón de herramientas para cortar con precisión todas las piezas, incluida una sierra ingletadora, una sierra circular y una sierra de mesa.
Las dimensiones y el número de piezas se muestran a continuación:
Placa base: 30 cm * 25 cm (con corte de esquina) (1 pieza)
Tubo de PVC con un diámetro de 25 mm: longitud 19 mm (4 piezas)
Espaciadores: 70 mm * 12.5 mm (4 piezas)
Placas centrales: 70 mm * 70 mm (4 piezas)
Placas base base: 70 mm * 90 mm (con corte de esquina) (2 piezas)
Placa de montaje del motor paso a paso: 70 mm * 45 mm (1 pieza)
Placa lateral de la plataforma de perforación: 70 mm * 15 mm (con corte de esquina) (2 piezas)
Montaje del motor de perforación: 70 mm * 110 mm (con corte de esquina) (1 pieza)
Placa de montaje de la tuerca: 70 mm * 42 mm (1 pieza)
Placa base en la parte superior: 70 mm * 75 mm (con corte de esquina) (1 pieza)
Paneles laterales superiores: 65 mm * 33 mm (con corte de esquina) (2 piezas)
Placa de montaje superior: 70 * 33 mm (1 pieza)
Panel trasero de montaje superior: 70 mm * 23 mm (1 pieza)
Paso 3: crear una placa base
La placa base debe estar por encima del lugar de trabajo, por lo que cuatro piezas de tubería de PVC con un diámetro de 25 mm y una longitud de 19 mm se pegaron como patas.
Además, todas las partes se pegaron para formar un soporte base que sostendría los rieles deslizantes y la máquina perforadora. Al pegar los espaciadores, asegúrese de colocar rieles de aluminio entre ellos para asegurar un buen ajuste.
A continuación, el soporte está pegado a la placa base. Este soporte también actuará como un soporte para el motor paso a paso, que impulsará la máquina perforadora.
Paso 4: montaje del motor paso a paso y guías
Para el movimiento exacto de la máquina de perforación, utilizaremos el motor paso a paso Nema 17. La razón por la cual no se utiliza el motor de CC es que para obtener el par necesario, deberá agregar una caja de cambios.
El motor está montado en el soporte de la base con cuatro tornillos. Luego se agregan guías de aluminio. Se usaron un par de tornillos en las paredes laterales para su fijación.
Paso 5: crea una plataforma de perforación
La plataforma de perforación se realiza de la misma manera que la base de soporte. Se instalará un motor en el costado de la plataforma. El motor que vamos a utilizar es un motor de CC a una velocidad de 775 rpm. Como es barato, es mejor usar la versión de engranaje para lograr un par ligeramente mayor, lo que mejorará en gran medida la potencia de perforación de esta herramienta.
Como todas las partes están pegadas, el motor y la tuerca se instalan en el otro lado, lo que ayudará a controlar la plataforma con una varilla roscada. Asegúrese de que la tuerca esté en el mismo eje que el eje del motor, de modo que el movimiento deslizante de la plataforma sea lo más suave posible.
Paso 6: Instale el portabrocas y el tornillo de accionamiento
Luego se conectó un portabrocas al motor. Este portabrocas especial tiene un orificio de montaje de 5 mm para que pueda montarse fácilmente en el motor a 775 rpm.
Luego, el tornillo de accionamiento se une al eje del motor paso a paso utilizando un adaptador de aluminio. La varilla roscada tiene un diámetro de 8 mm y pasa a través de una tuerca instalada dentro de la plataforma deslizante. A medida que el motor paso a paso gira, la plataforma deslizante se mueve hacia arriba y hacia abajo según el sentido de rotación.
Paso 7: plataforma superior
La última parte del diseño es el conjunto superior, que mantendrá la distancia entre los rieles y el tornillo a través de un rodamiento de bolas unido al soporte. Después de pegar todas las partes, el marco superior se instaló con varios tornillos.
Paso 8: Fortaleciendo el diseño
Para fortalecer toda la estructura, se usaron tornillos autorroscantes en cada junta para asegurarse de que toda la estructura fuera lo suficientemente fuerte como para hacer lo que estaba destinada.
Paso 9: controlador de motor paso a paso
Para controlar un motor paso a paso y controlar la velocidad de rotación, necesitamos un controlador. Estas funciones serán realizadas por el chip 555 con un temporizador. Este controlador está integrado en la placa de circuito.
Luego, los archivos gerber se cargaron en el sitio web de PCBWAY, donde se realizó un pedido de una placa de circuito impreso especializada.
Después de recoger todos los componentes, se colocaron en el tablero. Luego se soldaron los componentes, y el temporizador 555, junto con las placas de controlador A4988, se insertó en su lugar. Luego se probó el controlador.
Paso 10: ponerlo junto
Primero necesita un interruptor para encender y apagar el motor de perforación.
Para mover la plataforma de perforación hacia arriba y hacia abajo, se utilizará un pedal en el que se activará el interruptor DPDT. Esto ayudará a controlar la dirección y limitará el momento de la perforación.
Paso 11: pedal
El pedal está compuesto por dos partes de una lámina de MDF que mide 63 mm * 10 mm. Ambas partes se unen mediante un par de bisagras de plástico. El interruptor DPDT se monta en un ligero ángulo utilizando piezas de madera contrachapada.
Paso 12: resultados finales
Finalmente, la máquina de perforación se probó en tableros de madera dura. Precisión y usabilidad en altitud. El rendimiento de perforación se puede mejorar significativamente con una caja de cambios agregada al motor.