Hoy te mostraré los conceptos básicos y hablaré sobre los conocimientos básicos que te ayudarán a lanzar tu primer producto. También verá el proceso de modelado, fundición, mecanizado, forjado de anillos en tamaño y ennegrecimiento de latón. Y todo esto en un solo artículo.
El maestro especialmente, siempre que fue posible, utilizó los materiales y herramientas más accesibles que pueden no ser del todo adecuados, pero que, sin embargo, funcionan. Por lo tanto, no se apresure a decir que hay cera de joyería para modelar, no se trata de eso. Para hacer el modelo anillos, el autor tomó la vela de parafina más común y la fundió con un quemador, recogido en una lata.
Después de derretirse, permanece líquido durante mucho tiempo y plástico durante el curado. Endureciéndose, la parafina todavía está suelta y quebradiza. Este es claramente uno de los peores materiales para modelar, pero nuevamente, esta es una opción económica y asequible.
Para el modelo de anillo, necesitamos el perno M20. Este tornillo es aproximadamente del tamaño de los dedos del autor. Como el perno está frío, cuando entra en contacto con la parafina, se endurece rápidamente y se adhiere a él. Esto está al alcance de la mano, por lo que sumergemos un perno en la parafina fundida, y una y otra vez acumulamos la capa encogida.
Después de esperar un poco mientras la parafina se enfría, procedemos a modelar. Para hacer esto, elimine el exceso de material con un bisturí simple o cualquier otro objeto de rascado y corte.
Pero, ¿cómo depositaremos parafina en el anillo cuando es increíblemente fluido e impredecible? Resultó ser mucho más simple. En el proceso, el maestro se dio cuenta de que la parafina permanece plástica durante mucho tiempo y es posible deformarla como plastilina. Y así sucedió. Simplemente cegó la forma deseada del anillo y continuó. Es cierto que un soldador no haría daño para fusionar los bordes cegados. Pero el maestro decidió no hacer esto. Más tarde, en los castings, esto aparecerá en forma de matrimonio, pero no tan malo como para que no puedas usar este anillo.
Ahora necesitamos procesar el modelo atascado. El maestro decidió hacer esto en papel de lija, pero no recuerda si eran cuarenta o sesenta, pero definitivamente fue muy grosero. Y de nuevo, por una buena razón. El hecho es que un gran grano de papel de lija deja una marca profunda en la parafina y le da una textura. Por lo tanto, caminando cuidadosamente por la parte delantera del anillo con papel de lija áspero, dejaremos la textura resultante para la fundición.Dado que la parafina podría fallar en cualquier momento, el artesano decidió dejar el trabajo final para la fundición de latón.
Ponga el modelo a un lado y prepare las bases para arreglar el modelo. Lo más simple es hacerlo con plastilina. Lo amasamos y esculpimos un hemisferio en el que instalaremos bebederos en el futuro y en el futuro esta esfera se convertirá en una especie de bolsillo para derretir el metal antes de verterlo. Por lo tanto, no haga la esfera demasiado plana. Es necesario que todo el metal fundido quepa en él. En el momento del lanzamiento, comprenderá todo y verá por sí mismo cómo se ve.
Como matraz (un mandril de metal para verter la arena de moldeo), puede tomar la tubería de metal más común, por ejemplo, en un taller de plomería debe haber piezas del tamaño adecuado.
Haremos colas a partir de 2 uñas. Mordimos el exceso con pinzas y las instalamos en nuestra esfera de plastilina.
Después de instalarlos, de alguna manera necesitamos unir el modelo de parafina a las puertas metálicas. Para hacer esto, el autor decidió tomar el quemador y calentar ligeramente las uñas, y luego apoyar el anillo contra ellas. Las uñas calientes derretirán fácilmente la parafina y penetrarán profundamente en el modelo.
En esta posición, necesitamos sujetar la estructura de manera confiable hasta que las uñas se enfríen. La fiabilidad de este método es suficiente para que el anillo no se caiga hasta el momento de verter la arena de moldeo. Pero el autor aún no se atrevió a golpear el matraz con los dedos después de moldear para revelar posibles burbujas de aire de yeso. Por lo tanto, era necesario verter yeso en una corriente muy delgada para evitar la posibilidad del matrimonio tanto como sea posible. La falta de prisa eliminará estas burbujas.
Y en realidad, resultó bastante bien.
Cuando el yeso se fortalece, puede limpiar la forma de la afluencia y separar la arcilla con puertas.
Ahora llega el momento más crucial: el momento de calcinar la forma. En las instrucciones para el material de moldeo, hay una tarjeta con un ciclo de calcinación de 15 horas. Pero como esto va en contra de la tecnología de la rodilla, es justo reducir este tiempo a 40 minutos.
Esto es malo e incorrecto, pero aún es posible. Lo principal aquí es dar un calentamiento suave primero, para que el agua del yeso comience a evaporarse y la parafina comience a derretirse y fluir suavemente. El maestro usó un quemador de techo para esto, ya que lo tenía. Puede hacerlo con un quemador doméstico, o puede comenzar con el horno más común, será más correcto. Simplemente no olvide colocar el formulario con las compuertas en una sartén para que pueda drenar la parafina.
Vierte metal en casa Las condiciones pueden ser de varias maneras: usando papas, arcilla o cualquier otro material denso que contenga humedad. Pero el autor no dominó este método, por lo que verterá metal usando una centrífuga manual.
Parece un vidrio con cuatro pernos (para una fijación más confiable del matraz), cadenas y manijas hechas de tubos de PVC con cojinetes en el interior (para una torsión continua sin obstáculos).
El autor cocinó esta cosa él mismo, pero puedes hacerlo, por ejemplo, con una taza de metal.
Calentamos la forma a rojo y nos preparamos para verter latón. Como material de origen, puede tomar accesorios de plomería de latón. Son geniales para esto. Bueno, o si eres más audaz, puedes verter inmediatamente plata o incluso oro. No hay límite de metal en la tecnología de rodilla.
En el proceso de fundición, sería bueno espolvorear la masa fundida con marrón. Se puede comprar en tiendas de radio.
El metal se ha derretido y puede tomar una posición suavemente mientras continúa manteniendo la temperatura alta del matraz. Luego, con un movimiento confiado, retiramos el quemador hacia un lado y comenzamos a agitar esta "cinta métrica de Satanás" de que hay fuerzas.
La cinta métrica de Satanás porque una vez el autor tiró torpemente el vidrio y el metal fundido se derramó por todo el taller.Tenga esto en cuenta y no descuide las medidas de seguridad y el equipo de protección. Dominar el método de la papa es claramente más seguro.
Esperamos uno o dos minutos y tiramos el matraz en un balde de agua.
De esta masa se destruye y se libera el lanzamiento. Bueno, el casting fue un éxito, todo se derramó como debería.
Ahora necesitamos procesar el anillo. El autor no tomó el simulacro, pero borró todo con la ayuda de archivos y papel de lija. Todo es real, pero la diferencia está solo en el tiempo y la intensidad laboral de las clases.
Después de burlarse, el autor decidió probar el anillo, pero resultó que no encaja del todo.
Pero hay una tecnología bastante simple para resolver este problema. Como las paredes del anillo son bastante gruesas, simplemente puedes desperdiciarlo con una lima. O hazlo más interesante. Para esto, tomamos el mismo perno m20. Como puede ver, después de lanzar el anillo se encogió ligeramente. Apenas se sienta en un tornillo. Empujamos tanto como podemos y levantamos el martillo.
Comenzamos a hacer tapping en el área del anillo. Especialmente no exagere, el metal se presta perfectamente para estirarse de esta manera.
Ahora el anillo se sienta perfectamente en el dedo.
Al final de la molienda del anillo, puede ennegrecer su parte frontal para dar profundidad visual a nuestro alivio dejado por un gran grano de papel de lija. Para esto necesitamos ungüento sulfúrico de farmacia. Ponemos una capa delgada sobre la superficie de latón, que queremos ennegrecer y calentar el anillo. Calentamos hasta que toda la pomada se queme y después de que no quede una superficie mate seca.
Después del ennegrecimiento, pulimos el anillo nuevamente, pero con abrasivos de acabado y disfrutamos del resultado.
Como se indicó al principio, el anillo se derramó perfectamente. Todos los defectos que puede observar se obtuvieron en la etapa de modelado. Por lo tanto, en el buen sentido, es mejor usar más materiales procesables. Después de todo, cuanto mejor preparado esté el modelo, menos tendrá que trabajar con él después del moldeo.
Gracias por su atencion Hasta pronto!
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