Tenía una rareza tan técnica. Dado para la ocasión. 1968, el brillo, como todos los productos de esa época, se asemeja a una mina o una granada, una especie de "militar" tanto en esencia como en ejecución. Sin embargo, no has visto esta vieja aspiradora doméstica: es aterrador acercarse a la mina en su conjunto, en su conjunto. Pero debemos rendir homenaje a nuestros antepasados, la fe no les permitió hacer glándulas con una vida útil especialmente limitada. La ejecución a veces, a veces, decepciona, pero fue diseñada durante siglos. Para recordar al menos los refrigeradores de la abuela: todo tipo de "Minsk", "Morozki", "Dnipro" y "Yuruzani" allí, durante medio siglo han estado funcionando como lindos. En una palabra, en nuestra época, estos fósiles causan ternura y nostalgia por algo estable y confiable.
Pero no se trata de nostalgia. Sin embargo, en el taller se necesita una fuente pequeña y conveniente de aire comprimido, aunque no sea de gran presión y velocidad de flujo. Es muy conveniente usarlo para "energizar" el proceso de grabado, placas de circuito impreso u otras glándulas de cobre. El proceso en sí mismo con reactivos en ejecución, se extiende durante horas y es muy lento si no se eliminan los productos grabados de la superficie de la pieza de hierro o el tablero. Una de las buenas maneras de eliminarlos es agitar la solución en la cubeta de una forma u otra. La presencia de un compresor en miniatura resuelve este problema de manera simple y económica. Es suficiente colocar la manguera de salida del compresor en el recipiente con la solución de decapado y fijarla allí, cerca del fondo, para que no se salga. Puede colgar un peso pequeño en la punta de la manguera o instalar un aerosol como un acuario. Solo es necesario recordar la resistencia de los materiales en la solución de grabado. El único inconveniente: la solución de decapado debe estar en un recipiente suficientemente profundo; de lo contrario, funcionará mal. Las ventajas son significativas: barato, en comparación con otros métodos y mezcladores químicos especialmente especializados, el dispositivo multipropósito es fácil de adaptar a cualquier otra ubicación deseada, tamaño mínimo y movilidad, solo la punta de una manguera de silicona sumergida en una solución de decapado agresivo es muy resistente a varios tipos productos químicos Palabra útil, artilugio en el taller. Nuevamente, es desagradable cuando cualquier mecanismo cercano no funciona.
El dispositivo, por cierto, es el más simple, a la manera de una máquina de afeitar eléctrica o de la misma bomba de agua como un "bebé" o "Acuario": un electroimán con un circuito magnético abierto con resorte. Un cierto mecanismo de trabajo está unido mecánicamente a la parte móvil: una bomba, por ejemplo, de dos válvulas. Cuando lo enciende, el campo magnético alterno de la red, el mismo notorio 50Hz, distorsiona la parte móvil, y eso ya funciona. Las ventajas incluyen una simplicidad extrema y, como consecuencia, una alta confiabilidad general.
Lo que se usó en el trabajo.
Herramientas
Soldador, por supuesto, con accesorios. Potencia, vatios, por cuarenta. Instrumento para instalación de radio y cerrajería pequeña. Secador de pelo especial o de construcción para trabajar con materiales termocontraíbles. Para verificar la integridad de los circuitos, se necesitaba un multímetro.
Materiales
Para restaurar el compresor, necesitaban una bobina de tamaños adecuados del inductor, cinta adhesiva, cintas de nylon. Termotubos para aislar puntos de soldadura. Para restaurar las válvulas secas de la vejez, necesitaba una pieza de goma suave o sellador de silicona endurecida. Un trozo de tubo blando, un trozo de madera, fue útil. Un poco de solvente como acetona o 646. Trapos de algodón.
La restauración comenzó con una revisión: desmanteló el compresor a los átomos y examinó, entre otras cosas, que era interesante meter la nariz. Bueno, lo es, todo parece estar en orden, sin embargo, casi toda la encía se endureció de vez en cuando y se convirtió en un bulto sólido, que simplemente se desmoronó. Esto se trata principalmente de válvulas. Lo entendió y cortó dos juntas elásticas con tijeras del sellador de silicona endurecido. Establecer en lugar de los petrificados. Tenían que rascarse de antemano y eliminar los residuos, donde mecánicamente, donde acetona. Afortunadamente, el cuerpo de la bomba en sí está hecho de carbolito, atornillado en dos partes, sin pestillos u otras travesuras. En una palabra, pongo las cosas en orden aquí.
Se conectó un tubo de goma con una punta de metal a la salida del compresor: conducía el aire desde el bloque de válvulas dentro de la carcasa del compresor hasta la salida. El tubo nativo también estaba bastante agrietado y se reemplazó con una única silicona, directamente del bloque de carbolita. La manguera de suministro de aire "para el consumidor" resultó no ser removible, pero esto no causa ningún inconveniente.
El siguiente problema fue una ruptura en la bobina de un electroimán. Traté de rebobinar varios miles de vueltas del cable más delgado, en busca de una ruptura, realmente no me gustó. El esfuerzo más ligero y el alambre se rompe, después de tres o cuatro descansos al comienzo del trabajo, y el rebobinado se llevó a cabo, aunque fue un dispositivo improvisado pero sinuoso, donde se tomaron medidas para rotar fácilmente las bobinas y la ausencia de su atasco, tuvimos que buscar otra forma.
Hurgando en mis suministros de transformadores, encontré lo que estaba buscando: un inductor completo (operable) de alguna radio de tubo, con una bobina muy similar, solo el grosor del conjunto era un poco más. Después de desmontar el núcleo del acelerador, probó con una bobina en el circuito magnético del compresor. ¿Qué puedo decir? Casi "Victoria", un poco más ancha, respectivamente, cuelga un poco, pero se elimina fácilmente con una clavija de madera.
La bobina del inductor fue enrollada con un cable ligeramente más grueso y, en consecuencia, creó un campo magnético alterno más grande en el núcleo del compresor. El resorte del ancla no pudo soportarlo, el ancla se sacudió en el circuito magnético. Tenía que encontrar una manera de reducir la potencia sin rebobinar la bobina: utilicé la reactancia del condensador. En corriente alterna, cualquier capacitancia tiene reactancia y, a diferencia de la activa, no se libera calor (elemento reactivo), lo cual es extremadamente agradable: las resistencias de enfriamiento en tales aplicaciones se calientan sin piedad. El único inconveniente significativo es la fuerte dependencia de la carga. Pero en esta aplicación, la carga es constante y el método es aplicable y conveniente. Para calcular o simplemente determinar la capacidad del condensador de enfriamiento, existen fórmulas simples e incluso más nomogramas simples, sin embargo, en este caso, fue más fácil elegir la capacidad en la práctica.Por razones de razón: ahora, sin resistencia alguna de los condensadores, la potencia del electroimán es máxima, todo lo que se agrega al circuito, la potencia se debilitará. Se requiere seleccionar dicho condensador para debilitar ligeramente el campo magnético, pero para que el flujo de aire bombeado por el compresor sea suficiente. Fue posible recoger tres veces: el clásico "tapón", como el mortero. Condensadores de película metálica K73-17, a 630V. De los dos conectados en paralelo, recuerdo, mientras que la capacidad disminuye a la mitad (con capacidades idénticas), el voltaje de trabajo es el mismo.
Después de haber dejado que el compresor funcione en una forma tan "abierta" durante algún tiempo (recuerde la teoría de la confiabilidad: el 90% de las averías ocurren durante las primeras horas de funcionamiento del dispositivo) a la amplitud máxima de la armadura y en los otros modos, estaba convencido de un ajuste suave del rendimiento. La temperatura de la bobina no superó la "habitación".
Un conjunto de condensadores de enfriamiento aislados con cinta adhesiva se colocó convenientemente en una especie de "sótano" de la estructura, además, los condensadores se fijaron con una regla de nylon a los elementos estructurales. El compresor se colocó en la carcasa.
El enchufe roto de "modo antiguo" ha sido reemplazado por uno adecuado, a los enchufes modernos, en la cola del enchufe, en el cable, se reviste una pieza de tubo de silicona de paredes gruesas, una medida preventiva contra la flexión y el daño al cable en un lugar característico. El compresor se prueba montado, contratado y con personal.