Saludos a los conocedores de buenos cuchillos. Les presento un cuchillo hermoso y de alta calidad que se puede hacer hazlo tu mismo. Tal cuchillo se puede usar completamente como un cuchillo de caza, con la ayuda de él puedes fácilmente pelar juegos y no solo. La cuchilla es afilada, fuerte, resistente al óxido y el mango es cómodo, hermoso y no teme a la humedad.
Tal cuchillo está hecho de acero 1070 con un espesor de 5 mm. Este acero pertenece a la herramienta, se distribuye en el extranjero. El metal es bueno porque es económico, fácil de conseguir y los cuchillos cortan bien. Es mejor tomar acero 1095, contiene más carbono, el cuchillo mantendrá el afilado durante más tiempo. Sin embargo, estos se volvieron buenos ya que se endurecen muy fácilmente en el ojo en casa condiciones, el aceite se utiliza para endurecer. Si lo desea, puede elegir un grado similar de acero con aditivos que eviten la oxidación, por ejemplo, con cromo. Por lo tanto, consideraremos con más detalle cómo hacer un cuchillo de este tipo.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- acero 1070 (o similar);
- ebonita;
- placas de aluminio (u otro metal para insertos);
- un trozo de madera para un bolígrafo (el autor usó un olivo);
- chapa metálica para el frente del mango;
- pegamento epoxi;
- aceite para impregnación de madera.
Lista de herramientas:
- lijadora de banda;
- perforadora;
- máquina pulidora;
- abrazaderas
- papel de lija;
- cortadora de cinta;
- horno de forja, horno, aceite de endurecimiento;
- accesorios de dibujo, papel (para una plantilla).
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Cortar el perfil principal
Primero, haga una plantilla para el futuro cuchillo. El autor primero lo hizo de papel, y luego hizo uno similar de cartón. Si imprime plantillas en una impresora, simplemente se pueden pegar a la pieza de trabajo. Y si no hay impresora, es mejor hacer una plantilla de cartón u otro material para uso reutilizable.
Rodeamos la plantilla con un marcador y comenzamos a cortar. Una máquina de corte de cinta es la más adecuada para estos fines. No forma chispas, no sobrecalienta el metal, etc. En casos extremos, podrá hacer frente a esta tarea con la ayuda de un molinillo, pero después de eso habrá mucha molienda.
Paso dos Rectificado y biselado
Después de cortar, el perfil del cuchillo debe llevarse a la versión final. Lo procesamos cuidadosamente a lo largo del contorno con una lijadora de banda. Si este no es el caso, revise los archivos, un taladro y papel de lija.
Luego, es hora de formar los biseles en el cuchillo. Aquí es importante recordar una regla: antes de endurecer, la cuchilla no debe afilarse, porque a altas temperaturas los elementos de aleación se queman en la región de una sección delgada de metal y acero que se convierte en materia prima ordinaria. Deje el grosor de la cuchilla al menos 2 mm.
Para que los biseles sean cualitativos, determine de antemano su ancho, generalmente las líneas necesarias se dibujan con la ayuda de un calibrador. También dibujamos una línea central a lo largo de la cuchilla, dividiéndola finalmente en dos mitades. Para que todo sea claramente visible, pinte sobre esta área con un marcador. Y luego tomamos un taladro con un diámetro de 5 mm (como el grosor de nuestra pieza de trabajo) y dibujamos una línea. Comenzamos a moler, el autor trabaja en la lijadora de banda a mano, enfriando periódicamente la cuchilla en agua. En general, para esto usan abrazaderas especiales para cuchillas, lo que le permite hacer el trabajo más rápido y mejor.
Paso tres Temple
Puede comenzar a endurecer la cuchilla, para esto miramos los modos de endurecimiento para la marca seleccionada. La temperatura de enfriamiento del acero 1070 corresponde a alrededor de 830 ° C, mientras que la pieza de trabajo se ilumina en rojo. El autor calienta la cuchilla a ojo en su horno y luego enfría la cuchilla en aceite. Si el endurecimiento es exitoso, el metal no debe tomarse con un archivo. Maneje la cuchilla con cuidado en este paso, el metal será frágil y la cuchilla puede desmoronarse fácilmente si cae sobre una superficie dura.
Esto es seguido por unas vacaciones, este procedimiento hará que el metal sea flexible, ya no se romperá cuando se caiga, y así sucesivamente. Para hacer esto, envíe el cuchillo al horno, seleccione la temperatura también dependiendo del grado de acero, generalmente en la región de 200 grados Celsius. Necesita calentar el metal durante aproximadamente una hora o dos, todo depende del grosor de la cuchilla y la marca. Luego, apague el horno y déjelo enfriar suavemente con el cuchillo en el estado cerrado. Si la licencia es un éxito, la cuchilla será de color paja.
Paso cuatro Manejar en blanco
Llegando a la fabricación de bolígrafos. El autor lo combina y consta de al menos cuatro materiales. Delante del mango hay un inserto hecho de chapa de acero, también puede usar latón o algo así. Corte la pieza deseada y taladre un agujero para la espiga del cuchillo. Entonces este agujero se aburre con un archivo.
Luego viene una parte de ebonita, también corta la pieza deseada. La parte final del mango es un árbol, en nuestro caso oliva, está pegado con ebonita a través de espaciadores de aluminio u otro material. Pegamos la pieza de trabajo con pegamento epoxi, la sujetamos en una prensa y dejamos que el pegamento se seque por completo. El epoxi normal se seca durante aproximadamente un día.
Cuando la pieza de trabajo se seca, cortamos el exceso y perforamos un agujero para el vástago en la máquina perforadora.
Paso cinco Revisión de cuchilla
Nuestra cuchilla está endurecida, ahora tenemos que limpiarla a escala. Rectificamos en una lijadora de banda con una correa de grano fino. Después de eso, lo pasamos manualmente con un paño fino de esmeril y luego pulimos la cuchilla para que brille. Al final, la cuchilla se puede afilar, aunque es mejor hacerlo cuando el cuchillo está completamente listo. Antes de instalar el mango, pegue la cuchilla con cinta adhesiva, cinta adhesiva, etc., para no lastimarse y untar la cuchilla con pegamento.
Paso seis Termina el cuchillo
Es hora de instalar el mango, para esto diluimos el pegamento epoxi y lo cubrimos completamente con el mango del cuchillo. Es deseable limpiar bien las superficies unidas. El autor utilizó epoxi de secado rápido de jeringas. Dejamos que todo se seque.
Cuando el pegamento se seque, proceda a perfilar el mango. Esto se hace en una lijadora de banda, así como en archivos. Cuando se forma el formulario principal, realizamos un procesamiento fino utilizando papel de lija fino manualmente.
En conclusión, necesitamos remojar la parte de madera del mango con aceite. Esto debe hacerse para que la madera no absorba la humedad.De lo contrario, la madera absorbe de inmediato la humedad y, con ella, la suciedad. Después de la impregnación, la madera se verá muy hermosa. Como resultado, afilamos el cuchillo al estado de la cuchilla utilizando un rectificado especial accesorios o papel de lija fino.
Para tal cuchillo, no olvide hacer una vaina hermosa de cuero, esto hace que su transporte sea seguro y el cuchillo durará más.
Eso es todo, el cuchillo está listo, espero que les haya gustado el proyecto. Buena suerte e inspiración creativa, si quieres repetirlo. No olvides compartir tu hecho en casa con nosotros!
