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Cómo hacer una poderosa abrazadera de acero D2


Saludos a los fanáticos de algo para hacer. Traigo a su atención tan útil accesorio como un aparato ortopédico Este es un cuchillo para carpintería especial. Con él, puede moler convenientemente, eliminar la corteza de la madera y mucho más. Como regla general, dicho cuchillo tiene dos mangos, para que pueda sostenerlo cómodamente con las dos manos. Necesitas arrastrar este cuchillo sobre el material para ti. Este cuchillo es una herramienta indispensable en el taller y en la economía en general. Por ejemplo, si necesita hacer una columna para una cerca, con la ayuda de este cuchillo eliminará rápidamente la corteza. Y si entierra la columna con la corteza, se descompondrá rápidamente o incluso comenzará a crecer.



Para la fabricación de un cuchillo se necesitará acero de alta calidad, que se pueda endurecer. De lo contrario, el cuchillo se rompa rápidamente y esto hará que deje de cortar. El autor usó acero D2 para hacer el cuchillo. En composición, este acero es similar al acero x12mf, sin embargo, tiene menos cromo. El carbono en este acero es más del 0.5%, lo que permite que se endurezca a dureza moderada. Entonces, echemos un vistazo más de cerca a cómo hazlo tu mismo hacer tal abrazadera!

Materiales y herramientas utilizados por el autor:

Lista de materiales:
- acero D2 o similar;
- madera para bolígrafos (puede mecanizarse a partir de un tronco);
- adhesivo epoxi.

Lista de herramientas:
- lijadora de banda;
- horno de forja;
- perforadora;
- tornillo de banco
- un torno (para moler el mango).

El proceso de hacer un aparato ortopédico con tus propias manos:

Primer paso Marcar el espacio en blanco
Tomamos una pieza de acero y hacemos todos los cálculos necesarios. Puedes ver el perfil del cuchillo en la foto. También puede elegir el tamaño a su discreción. Todas las personas tienen diferentes reservas de energía, por lo que el cuchillo se puede hacer específicamente para usted.
Cómo hacer una poderosa abrazadera de acero D2

Paso dos Cortar un perfil áspero
Cuando todo esté marcado, asegure la pieza de trabajo de forma segura y continúe con el corte. Es mejor manejar este tipo de trabajo con una sierra de cinta. Pero si no existe ese automóvil, un búlgaro ordinario vendrá al rescate. Para formar partes redondeadas a lo largo de los bordes de la cuchilla, el autor utilizó una máquina de perforación con un palo de diámetro adecuado. No hay necesidad de apresurarse en este negocio, trabajar con cuidado, usar gafas y guantes de seguridad.



Paso tres Formamos un perfil de cuchilla
El perfil de la cuchilla es un parámetro de cuchilla muy importante. El autor tiene un bisel de 15 mm. Esta tarea se puede lograr mejor con una lijadora de banda. El autor comenzó con un papel de lija de grano 36.Bueno, entonces usamos un papel de lija más pequeño y llevamos el perfil al final. No es necesario afilar la cuchilla en este paso, ya que el metal puede sobrecalentarse fácilmente durante el endurecimiento.
Si no hay una lijadora de banda, entonces puede hacer un bisel usando archivos o una amoladora.





Paso cuatro Doblar las manijas
Los bordes de la herramienta deben estar doblados, estos serán nuestros mangos. Para estos fines, necesitará un horno de herrero. Calentamos las partes necesarias al rojo vivo y luego, cuando el metal se ablanda, dobla los bordes con un movimiento suave. Para hacer esto, puede usar un tornillo de banco y un tubo.





Paso cinco Endurecimiento de acero
El endurecimiento del acero consta de varias etapas, al menos dos de ellas son el endurecimiento y el temple. Pero el autor también utiliza un procedimiento como la normalización del acero. Teóricamente, este procedimiento es necesario para aliviar tensiones internas en el metal. Calentamos el cuchillo al rojo vivo, mientras que tendrá que perder sus propiedades magnéticas. Si lleva el imán al cuchillo y no será atraído, posponemos la pieza de trabajo y permitimos que se enfríe al aire libre.





Luego puede templar, calentar el metal de la misma manera y luego enfriar en aceite. El aceite se puede utilizar para motor, vegetales, etc. Pero es mejor usar aceite limpio, ya que ha habido casos en que la minería de automóviles estropeó el metal. Después de endurecer, debe realizar el último paso: esta es la liberación de metal. La esencia del procedimiento es calentar ligeramente el metal y dejar que se enfríe suavemente, como resultado, se volverá un poco más suave. De esta manera, nos aseguramos de que el acero no sea frágil. El autor calienta su cuchillo en el horno, teniendo en cuenta el hecho de que por cada milímetro de espesor deben durar 10 minutos, mientras que la temperatura es de 200 ° C. Luego, simplemente apague el horno y déjelo enfriar con el cuchillo cerrado. ¡Eso es todo, ahora tenemos un acero perfectamente endurecido que puede soportar cargas pesadas!

Paso seis Hacer bolígrafos
Para la fabricación de corrales, el autor utilizó un trozo de madera de un olivo, así como un torno. Creamos el perfil deseado de los mangos y taladros. Las manijas de acero se colocarán en las manijas, lo que evitará que se agrieten, y gracias a las cuales las manijas se mantendrán. Finalmente, asegúrese de remojar los mangos con aceite para protegerlos de la humedad y la suciedad. El autor usó aceite vegetal, es genial para esas cosas.







Séptimo paso. Molienda final
Ahora vamos a la lijadora de banda. Con papel de grano 400, rectificamos el cuchillo. Eliminamos incrustaciones y otros defectos después del endurecimiento. Poco a poco reducimos el papel de lija, al final, el autor usó cinturones con un grano de 3000, y luego 8000 unidades. En el mismo paso, el cuchillo debe afilarse lo más alto posible. Utilizamos una máquina de cinta con el cinturón más pequeño. Mojamos constantemente el cuchillo con agua, por lo que el afilado será más fácil. Eso es todo, ahora solo tienes que recoger el cuchillo.





Paso ocho Establecer los mangos
Para fijar de manera segura los mangos, vierta los agujeros de pegamento, el pegamento PVA servirá, y es mejor usar epoxi. Ahora, con ligeros golpes del martillo, llene los mangos. ¡Eso es todo, cuando se seca el pegamento, se puede probar el cuchillo!


Paso diez Prueba
El cuchillo pasó la prueba perfectamente y hace frente a su tarea. Al guardar el cuchillo, no olvide engrasarlo con aceite, ya que puede oxidarse fácilmente. En este proyecto se puede considerar completado. ¡Buena suerte e inspiración en la fabricación! Espero que hayas encontrado información útil en este artículo. ¡No olvides compartir tu trabajo con nosotros!


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