En este artículo, el autor del canal de YouTube "AKA KASYAN" le dirá cómo usar una lámpara halógena de automóvil para soldar electronica componentes.
Por ejemplo, necesita soldar un microcircuito o una parte de radio compleja con una placa de absorción de calor.
Por supuesto, puede intentar hacer esto con un soldador común. Pero, ¿qué hacer en una situación en la que la carcasa del chip lo priva de acceso directo a sus conclusiones?
En tales situaciones, sería lógico utilizar una estación de soldadura de aire caliente, o más bien un soldador.
Materiales
- Lámpara halógena del faro de un automóvil de 60 o 100 vatios
- Tablero de residuos con componentes electrónicos para pruebas.
Herramientas utilizado por el autor.
- pinzas
- Batería de automóvil o fuente de alimentación de laboratorio.
- Un multímetro con un termómetro.
Proceso de fabricación.
Pero, ¿y si no tienes esa estación? De hecho, cualquier microcircuito de cualquier placa de circuito impreso puede desmontarse de una manera muy simple y para esto, literalmente, no necesita nada más que una lámpara halógena normal de un automóvil
El consejo no es un llamado para el uso generalizado de la metodología propuesta, pero el método merece atención.
Todo comenzó cuando el autor visitó a un amigo que también estaba interesado en la electrónica, y en ese momento estaba reparando la placa base de la computadora, en la que se quemaron las teclas del campo de potencia para la potencia. Pero, desafortunadamente, no había un secador de cabello para soldar para reemplazar las llaves a mano.
Es extremadamente difícil desmontar tales elementos con un soldador convencional debido a la capacidad de calor de la placa y la soldadura refractaria, cuyos componentes están soldados.
Sin dudarlo, decidieron probar el método de desmantelamiento de componentes SMD, que fue probado por el autor en el reciente 2014.
Para la operación de desmantelamiento y posterior instalación, necesitamos la lámpara halógena más común de los faros del automóvil más común.
Una potencia de lámpara de 60 vatios es suficiente con la cabeza, aunque es posible con 100 vatios. Las lámparas incandescentes, incluidas las halógenas, no son más una fuente de luz, sino una fuente de calor.
Dado que el filamento, además de la luz visible, emite en el infrarrojo, y esto es lo máximo que tampoco es calor. Así se carboniza el papel en solo unos segundos de exposición.
Las bombillas halógenas de los faros tienen dos filamentos. Uno de ellos incluso está equipado con su propio reflector, lo que es muy útil aquí.
Al dirigir el flujo luminoso y, por lo tanto, la radiación térmica a una sección específica de la placa de circuito impreso, en pocos segundos la soldadura se calentará a la temperatura de fusión.
Entonces el componente puede ser desmantelado. Naturalmente, el tiempo de calentamiento depende del tamaño del componente en sí, la temperatura de fusión de la soldadura y la capacidad calorífica de la placa de circuito impreso.
Del mismo modo, las modernas estaciones de soldadura por infrarrojos se calientan, pero esta última, además de la calefacción superior, también tiene una inferior, además de componentes electrónicos que controlan varios parámetros.
La fuente de energía para nuestra estación de soldadura de "alta tecnología" puede ser una batería de automóvil.
El autor recomienda elevar el voltaje de suministro a 16 voltios. Es conveniente alimentar una lámpara halógena desde una fuente de alimentación ajustable.
Al ajustar el voltaje, podemos cambiar la temperatura de calentamiento.
Con tensión, sin fanatismo, de lo contrario, el halógeno se cubrirá rápidamente con un recipiente de cobre.
El autor también recomienda encarecidamente controlar la temperatura en la placa de una manera de contacto para no sobrecalentar la placa y los componentes soldados.
La lámpara estará muy caliente durante mucho tiempo después de apagarla, así que tenga cuidado y tenga cuidado. Trabaja mejor con guantes.
El maestro también recomienda encarecidamente usar gafas de sol durante la operación, ya que los halógenos emiten una luz bastante brillante, cuyo efecto directo es perjudicial para los ojos.
Como prueba final, intentemos soldar un chip bastante masivo con una gran cantidad de conclusiones.
Es muy, muy problemático desmontar dicho chip con un soldador común sin dañar las pistas en el tablero.
Y utilizando este método, el autor hizo frente a la tarea en un minuto y medio, mientras las pistas en el tablero permanecían sanas y salvas.
¡Gracias al autor por la tecnología original de soldar componentes de radio complejos de una manera muy simple y asequible!
¡Buena suerte a todos, buen humor e ideas interesantes!