En este artículo ensamblaremos una estación de soldadura muy simple y bastante confiable.
En YouTube, ya hay muchos videos sobre estaciones de soldadura, hay casos bastante interesantes, pero todos son difíciles de fabricar y configurar. En la estación presentada aquí, todo es tan simple que cualquiera, incluso una persona sin experiencia, puede manejarlo. El autor encontró la idea en uno de los foros del sitio web de Soldering Iron, pero la simplificó un poco. Esta estación puede funcionar con cualquier soldador de 24 voltios, que tiene un termopar incorporado.
Ahora veamos el diagrama del dispositivo.
Condicionalmente, el autor lo dividió en 2 partes. El primero es la fuente de alimentación del chip IR2153.
Ya se ha dicho mucho sobre ella y no nos detendremos en ello; puede encontrar ejemplos en la descripción debajo del video del autor (enlace al final del artículo). Si es reacio a meterse con la fuente de alimentación, puede omitirla por completo y comprar una copia preparada para 24 voltios y una corriente de 3-4 amperios.
La segunda parte es el cerebro real de la estación. Como se mencionó anteriormente, el circuito es muy simple, realizado en un solo chip, en un amplificador operacional dual lm358.
Un opamp funciona como un amplificador de termopar y el segundo como un comparador.
Algunas palabras sobre el funcionamiento del esquema. En el momento inicial, el soldador está frío, por lo tanto, el voltaje en el termopar es mínimo, lo que significa que no hay voltaje en la entrada inversora del comparador.
La salida del comparador más potencia. El transistor se abre, la espiral se calienta.
Esto a su vez aumenta el voltaje del termopar. Y tan pronto como el voltaje en la entrada inversora sea igual al no inversor, 0 se establecerá en la salida del comparador.
Por lo tanto, el transistor se apaga y el calentamiento se detiene. Tan pronto como la temperatura baja una fracción de grado, el ciclo se repite. Además, el circuito está equipado con un indicador de temperatura.
Este es un voltímetro digital chino común que mide el voltaje amplificado de un termopar. Para calibrarlo, se instala una resistencia de corte.
La calibración se puede hacer usando un termopar multímetro o a temperatura ambiente.
Este autor demostrará durante la asamblea.
Descubrimos los circuitos, ahora necesitamos hacer placas de circuito impreso. Para hacer esto, use el programa Sprint Layout y dibuje las placas de circuito impreso.
En su caso, basta con descargar el archivo (el autor dejó todos los enlaces debajo del video).
Ahora vamos a hacer un prototipo. Imprimimos el dibujo de las pistas.
A continuación, preparamos la superficie de la PCB. Primero, con la ayuda de papel de lija, limpiamos el cobre, y luego con alcohol desengrasamos la superficie para transferir mejor el patrón.
Cuando la textolita está lista, colocamos el patrón del tablero sobre ella. Establecemos la temperatura máxima en la plancha y la revisamos en toda la superficie del papel.
Todo, puedes empezar a grabar. Para hacer esto, prepare una solución en las proporciones de 100 ml de peróxido de hidrógeno, 30 g de ácido cítrico y 5 g de cloruro de sodio.
Ponemos el tablero adentro. Y para acelerar el grabado, el autor usó su dispositivo especial, que recopiló hazlo tu mismo antes
Ahora, la placa resultante debe limpiarse de tóner y perforar agujeros para los componentes.
Eso es todo, la fabricación de la placa está terminada, puede proceder al sellado de piezas.
La placa del regulador se selló, se lavó de los restos del fundente, ahora puede conectarle un soldador. Pero, ¿cómo hacer esto si no sabemos dónde está su solución? Para resolver este problema, debe desmontar el soldador.
A continuación, comenzamos a buscar qué cable va a dónde, escribiendo en papel en paralelo, para evitar errores.
También puede observar que el montaje del soldador se realizó claramente en un tyap. El fundente no se lava y esto debe repararse. Esto se soluciona con bastante facilidad, nada nuevo, con alcohol y un cepillo de dientes.
Cuando reconocen el pinout, tomamos este enchufe:
Luego, lo soldamos a la placa con cables, y también soldamos otros elementos: un voltímetro, regulador, todo está como en el diagrama.
En cuanto a la soldadura de un voltímetro. Él tiene 3 conclusiones: la primera y la segunda son poder, y la tercera es medir.
A menudo, el cable de prueba y los cables de alimentación se sueldan en uno. Necesitamos desconectarlo para medir el bajo voltaje del termopar.
También en el voltímetro, puede pintar sobre el punto para que no nos derribe. Para hacer esto, use un marcador negro.
Después de eso, puedes encender. El autor toma comida de la unidad de laboratorio.
Si el voltímetro muestra 0 y el circuito no funciona, es posible que haya conectado el termopar incorrectamente. El circuito ensamblado sin jambas comienza a funcionar de inmediato. Verificamos la calefacción.
Todo está bien, ahora puedes calibrar el sensor de temperatura. Para calibrar el sensor de temperatura, apague el calentador y espere a que el soldador se enfríe a temperatura ambiente.
Luego, girando el potenciómetro con un destornillador, establecemos la temperatura ambiente previamente conocida. Luego, durante un tiempo conectamos el calentador y lo dejamos enfriar. La calibración para la precisión se realiza mejor un par de veces.
Ahora hablemos de la fuente de alimentación. El tablero terminado se ve así:
Además, es necesario enrollarle un transformador de pulso.
Cómo enrollarlo, puedes verlo en uno de los videos anteriores del autor. A continuación puede encontrar una captura de pantalla del cálculo de los devanados, que pueden ser útiles.
A la salida del bloque, obtenemos 22-24 voltios. Tomamos lo mismo del bloque de laboratorio.
Carcasa para estación de soldadura.
Cuando las bufandas estén listas, puede comenzar a crear un estuche. En la base habrá una caja ordenada.
En primer lugar, es necesario dibujar un panel frontal para darle una apariencia vendible, por así decirlo. En FrontDesigner, esto se puede hacer de manera fácil y sencilla.
A continuación, debe imprimir la plantilla y, con la ayuda de una cinta de doble cara, fijarla en el extremo y hacer agujeros para las piezas.
La caja está lista, ahora queda colocar todos los componentes dentro de la caja. El autor los puso en pegamento caliente, ya que los datos electronica los componentes prácticamente no tienen ningún tipo de calentamiento, por lo que no irán a ningún lado y mantendrán perfectamente el pegamento caliente.
Esto completa la fabricación. Puedes comenzar las pruebas.
Como puede ver, el soldador hace un excelente trabajo al estañar cables grandes y soldar matrices dimensionales. Y en general, la estación se muestra perfectamente.
¿Por qué no solo comprar una estación? Bueno, en primer lugar, es más barato ensamblarlo usted mismo. Para el autor, la fabricación de esta estación de soldadura costó 300 hryvnias. En segundo lugar, en caso de avería, puede reparar fácilmente una estación de soldadura casera.
Después de operar esta estación, el autor prácticamente no notó la diferencia entre el HAKKO T12. Lo único que falta es un codificador. Pero estos ya son planes para el futuro.
Gracias por su atencion Hasta pronto!
Video: