Continuando con el tema de equipar un lugar de trabajo para el soplado de vidrio en el taller, uno de los elementos principales para el soplado de vidrio es un quemador especial. Se le imponen ciertos requisitos, entre los primeros: una antorcha de llama estable. El quemador se alimenta con una mezcla de gas combustible y, entre sus componentes, la mayoría de las veces entra aire. Está claro que se requiere un flujo suave y constante en el tiempo.
En los viejos tiempos de arcilla, el aire se comprimía para suministrarlo al quemador mediante fuelles. Seguramente hoy, "Cuando las naves espaciales aran el Teatro Bolshoi", puedes encontrar pequeños quemadores de gasolina como joyas o productos dentales, con pieles. Esto tiene sentido para dispositivos portátiles: bajo peso, no volatilidad. A veces, para obtener aire comprimido a una presión pequeña, se utiliza una bomba de chorro de agua en condiciones de laboratorio.
Para quemadores de mesa, en particular, utilizados por sopladores de vidrio, sopladores eléctricos, ahora se utilizan compresores. Requisitos de rendimiento para sopladores, sopladores de vidrio: cerca del quemador, el aire comprimido debe estar a una presión de 100 ... 150 mm Hg por encima de la presión atmosférica. El aire debe suministrarse de manera uniforme y sin interrupción: el cese del suministro de aire en el momento crucial de la operación puede provocar la muerte de un producto valioso. En el caso de trabajar con un carburador, existe el peligro de una fuga de llama en el carburador y es posible que se produzca un incendio.
Primera vez para experimentos con un quemador de gasolina con soplador de vidrioaplicado compresor casero de la nevera. Sin embargo, resultó que tenía que encenderlo con bastante frecuencia, idealmente, para trabajar casi continuamente. En este caso, la presión será la más estable. En este modo, se debe instalar un deshumidificador en forma de caja con gel de sílice en la toma de aire. De lo contrario, la humedad del aire se acumulará dentro del compresor en el aceite. Una de las características de diseño de los compresores de los refrigeradores es que un motor eléctrico abierto flota en aceite. La acumulación de agua se hundirá hasta el fondo y puede causar fácilmente un corto en los devanados.
El compresor de "construcción" de fábrica es mucho más productivo. Su receptor de 24 litros garantiza un trabajo bastante largo entre el encendido y, por lo tanto, es más conveniente trabajar. Además, el compresor del diseño clásico es un grupo de pistones por separado, el motor por separado es como tuercas y chuletas en el mensaje, y no hay necesidad de drenar el aire entrante. La configuración de fábrica del interruptor de presión permite que el compresor bombee automáticamente la capacidad de hasta 7 atmósferas, luego, el análisis por parte del consumidor se realiza a través de una caja de cambios ajustable. La presión muy pequeña necesaria para el funcionamiento del quemador permite que el compresor se encienda muy raramente, una vez cada pocas decenas de minutos, dependiendo de la potencia del quemador. Sin embargo, cada una de sus nuevas empresas agrega algo de canas a una persona desequilibrada: el compresor es bastante ruidoso. Te sientas en silencio, solo la llama del quemador silba levemente, en las manos de vidrio rizado, una especie de música congelada, en tu alma temblando ... Y de repente detrás de ti - DRRRRRRRRRRRR !!! Oh madre, mi mujer soviética. Entonces, incluso el maestro Zen saltará sobre esos mismos metros y medio.
Por supuesto, de la manera más radical, será quitar la unidad ruidosa en una habitación separada, de hecho, lo hacen en grandes talleres. ¿Y qué le dices al abuelo Mazay que haga solo, representando un solo espacio? Además, por supuesto, piense en esta dirección, pero por ahora, como una opción de compromiso, puede usar una forma simple de reducir el número de operaciones del compresor aumentando su receptor.
En términos generales, los compresores de este tipo (reciprocantes, "construcción") pueden, con el mismo compresor, pero con diferentes capacidades de recepción, diferir significativamente en costo. Esto está relacionado, aparentemente no tanto con el costo del acero que fue al cilindro, sino con el peso y las dimensiones del dispositivo y, en consecuencia, el costo de transporte y almacenamiento.
Durante la operación, el compresor con un receptor pequeño es bueno para aplicaciones relativamente móviles, donde sus dimensiones modestas permiten un movimiento conveniente, puede ser alimentado por una herramienta neumática en la granja o pintura, cuando la longitud de las mangueras disponibles puede ser insuficiente y más conveniente para transferir, transportar la unidad al lugar de uso . Para uso estacionario, para el mismo tipo de tareas, sería mejor tener una capacidad de receptor más grande. Sin embargo, en la granja subsidiaria mencionada anteriormente, pueden surgir estas y otras tareas. Digamos, en la estación fría: el uso estacionario en el taller, con el inicio de la estación cálida del "campo de la construcción", es relativamente móvil. Por ejemplo, a una temperatura suficiente "al agua", es más conveniente realizar la pintura en la calle, y así sucesivamente. En este caso, el volumen variable del receptor sería conveniente, incrementado en un lugar constante, incluso si fuera más engorroso, "en el campo", con personal. Esto plantea la solución con una conexión enchufable al cilindro nativo, otra capacidad.
Esto es exactamente lo que se ha hecho. Como receptor adicional, se seleccionó un cilindro de gas doméstico para propano con una capacidad de 27 litros. Después de una reorganización de su economía del gas, permaneció "en el lado". Se decidió, si es posible, no realizar cambios en su diseño para que, de ser necesario, se pueda utilizar para su propósito principal. Para esto, se utilizaron piezas de conexión estándar de aparatos de gas rotos. Además, sería conveniente utilizar mangueras de plástico en espiral estándar con conectores desmontables rápidos que bloquean automáticamente el canal. Esto permitirá una configuración flexible del equipo. Por ejemplo, puede usar una manguera más larga, conectar varias de ellas, instalar un cilindro de diferente capacidad, varias piezas a través de "tees" estándar, etc.Por cierto, si es necesario, puede bombear aire comprimido al contenedor, por ejemplo, para usarlo en un lugar donde no haya electricidad.
Entonces Lo que se usó en el trabajo.
Herramientas, equipamiento.
Se utilizó soldadura estructural: se necesita un pequeño quemador de gas con soldadura y fundente adecuados. Algo para perforar, un conjunto de herramientas de banco ordinarias.
Materiales
Además del compresor experimental y el cilindro de gas, necesitábamos, desde un suministro de agua de cobre, conectores neumáticos estándar, cinta FUM, soldadura n. ° 3 y fundente pastoso. Conexión estándar a la botella de gas.
El lugar de fijación de la capacidad adicional, después de la reflexión, se eligió como un enchufe en el tee. Se instalará una "madre" neumática estándar de bloqueo rápido. Entre otras cosas, esto le permitirá desconectar y conectar un receptor adicional en cualquier momento, incluso bajo presión, sin pérdida de aire comprimido.
Se compró un conjunto de accesorios estándar en AliExpress. "Mamá" con un hilo femenino. Es imposible soldarlo directamente: puede dañar los sellos de goma en el interior y el desmontaje no es tan simple. Se decidió utilizar uno de varios "papas" (¿la familia sueca?) Con el mismo hilo que una parte de transición. No tiene goma de mascar: puede soldar con seguridad.
Después de desenroscar los tapones del compresor, resultó que esto no es una T, sino, naturalmente, una válvula de retención. Sin embargo, esto no cambia el asunto, solo debe asegurarse de que el "papá" soldado no se pegue demasiado hacia adentro y no interfiera con el funcionamiento normal de la válvula. La junta de silicona y el resorte incrustado con goma se retiraron del tapón. Se encontró el centro, se hizo un pequeño agujero y se taladró y desperdició con una lima, y luego con una lima del diámetro deseado. "Papa" se acorta con una sierra para metales, se limpian los puntos de soldadura. Fundente, soldadura, lavado de residuos de fundente con agua tibia, reensamblaje. Instalación de "madre" en la cinta FUM, prueba con presión de trabajo.
Para conectarse al sistema de un cilindro de gas sin sus modificaciones, deberá utilizar las piezas de conexión estándar. Fueron extraídos de un fallido reductor de gas doméstico. El ajuste se modificó para un ajuste perfecto con el "papá" del set. Archivo pequeño. Bueno, y como de costumbre, limpie los puntos de soldadura, fundente, soldadura, residuos de lavado. Sí, no olvide ponerse la tuerca de unión antes de soldar; no se retira del adaptador soldado terminado; las caras "llave en mano" interfieren, esto no es malo, no se perderá durante la operación.
Antes de atornillar la botella, recuerde instalar la junta de goma. El hilo queda. Orden, puedes combinar y probar la presión.
Todo funciona, estanqueidad en altura. Resultó ser cierto que bajo una presión de trabajo total de 7 Atm. Los conectores a la botella son difíciles de desconectar, sin embargo, esto no es demasiado importante. Si necesita desconectar el globo inflado, debe cerrarlo con su propia válvula, y después de reducir la presión en el receptor estándar, todo está perfectamente desconectado.