¿Quieres aprender a hacer cuchillos? hazlo tu mismo? Entonces esta instrucción es para ti. Hoy discutiremos cómo hacer un cuchillo simple y de alta calidad con nuestras propias manos. Aquí no se utilizará forja, por lo que el proceso de trabajo no será demasiado pesado. Se necesitará una amoladora angular a partir de herramientas mínimas, con ella puede cortar un perfil, molerlo, etc. Por supuesto, sería bueno tener una lijadora de banda, incluso una pequeña manual.
Desafortunadamente, el autor no indicó el grado de acero que utilizó en la fabricación. Pero puede usar su acero y considerar el proceso de fabricación como un ejemplo. Hay muchos buenos espacios en blanco para cuchillos, por ejemplo, archivos viejos. También se encuentra acero fuerte en sierras manuales, sierras circulares, etc. Lo más importante es que el acero se puede endurecer, luego la cuchilla seguirá afilando durante mucho tiempo. Por lo tanto, consideraremos con más detalle cómo puede hacer un cuchillo simple con sus propias manos.
Materiales y herramientas que fueron utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- madera para la fabricación de corrales;
- Cola de PVA (o mejor epoxi);
- placa de latón;
- una pieza de metal fuerte para una cuchilla;
- aceite para la impregnación del mango.
Lista de herramientas:
- papel de lija;
- máquina de rompecabezas;
- lijadora de banda;
- un cincel;
- tornillo de banco
- rectificadora;
- horno de herrero o una buena hoguera;
- yunque y martillo;
- molinillo
- marcador y accesorios de dibujo;
- un conjunto de archivos;
- aceite para endurecer la cuchilla;
- horno doméstico (para cuchillas de vacaciones).
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Preparar el metal
Si el metal seleccionado tiene una curvatura, esto no es un problema, puede nivelarse. Para hacer esto, debe calentar la pieza al rojo vivo y luego trabajar con un martillo. Además, puede templar el metal para que sea suave y fácil de procesar con herramientas. Para hacer esto, arroje el tocho en brasas o en un horno y caliente al rojo vivo. Entonces el acero debe enfriarse suavemente, cuanto más lento se enfríe, más suave será el metal. Muchos artesanos simplemente dejan que los tochos se enfríen junto con el horno.
Paso dos Prueba de acero
Para no perder tiempo y energía, puede verificar inmediatamente el acero. Cortamos una pequeña pieza de metal, y luego la enrojecimos. Bueno, entonces bajamos el metal en aceite o agua, y debería producirse endurecimiento. Si el endurecimiento es exitoso, el metal no debe tomarse con archivos.Si no es posible endurecer el acero, significa que no es adecuado para hacer un cuchillo o que el modo de endurecimiento se eligió incorrectamente.
Paso tres Cortar el perfil del cuchillo principal
A continuación, puede cortar el perfil del cuchillo. Se puede hacer de antemano en papel y luego cortar con unas tijeras. Otra opción es encontrar un perfil en Internet y simplemente imprimirlo en una impresora. Si lo desea, puede cambiar la versión terminada del cuchillo. Muchos artesanos recomiendan cortar un perfil de cartón grueso. En este caso, será posible sostener el cuchillo en sus manos y comprender si será conveniente.
El autor decidió usar una cuchilla preparada como plantilla, pero con la diferencia de que el mango tendrá un diseño ligeramente diferente.
Rodeamos la plantilla en el metal con un marcador, y luego procedemos a cortar. Puede cortar todo esto en una máquina de rompecabezas o incluso con una amoladora común. Después del corte en bruto, rectificamos la cuchilla a lo largo del contorno. Para hacer esto, puede usar un molinillo o un molinillo con discos de molienda. También debe pulir cuidadosamente el avión, luego el autor decidió usar una máquina de pulir manual, fijándolo en la mesa. Por cierto, muchas de estas máquinas tienen todo lo necesario accesorios para la fijación Primero colocamos un cinturón con papel de lija grande, y luego con uno más fino. Limpiamos todos los defectos del metal.
Paso cuatro Formamos los biseles en la cuchilla.
Las pendientes, también son pendientes, son un parámetro muy importante en el cuchillo. Los datos de corte dependerán del ángulo de afilado de la cuchilla. Entonces, por ejemplo, si necesita un cuchillo lo más afilado posible, que deberá cortarse, no cortarse, los biseles deben ser lo más lisos posible, es decir, la cuchilla será delgada. Pero la desventaja de una cuchilla de este tipo es que es bastante frágil y no se puede cortar con un cuchillo de este tipo.
Y para que podamos cortar con seguridad con un cuchillo, hacemos los biseles más afilados.
Primero debes marcar todo en la hoja con un marcador. Dibujamos la forma y el ancho deseados de los biseles. También debe dividir la cuchilla futura en dos partes. Para hacer esto, tomamos la cuchilla exactamente del mismo diámetro que el grosor de la cuchilla. Si desea hacer una muesca en la cuchilla, debe comenzar con esto. El autor lo hace con la ayuda de archivos. Primero hacemos un surco con un archivo triangular, y luego lo refinamos con archivos redondos.
Bueno, ahora puedes comenzar la formación de biseles, el autor lo hace en un molinillo. Tradicionalmente, se acostumbra hacer esto en una lijadora de banda. Primero, formamos el perfil principal y luego procedemos al procesamiento manual. El autor trabaja con archivos y papel de lija. No afile la cuchilla en este paso, no debe ser más delgada que 1 mm. De lo contrario, puede haber deformación y grietas durante el endurecimiento.
Paso cinco Temple
Ahora la cuchilla se puede endurecer, para esto el autor usa un quemador de gas y un horno improvisado hecho de ladrillos refractarios. La temperatura de endurecimiento para cada acero es individual, generalmente está determinada por el color del metal. La mayoría de las calidades de metal normalmente se endurecen si se calienta a un brillo rojo brillante. Como líquido para enfriar, el autor usó agua. Este es un método probado en el tiempo, pero puede no ser adecuado para algunas calidades de acero modernas. El hecho es que el agua enfría el acero demasiado rápido y la cuchilla puede agrietarse. Es mejor usar aceite para estos fines, ya sea automotriz o incluso vegetal.
Después del endurecimiento, verifique la cuchilla, tratando de rascarla con un archivo, si no hay rastros o casi ninguno, entonces el endurecimiento fue exitoso.
Después del endurecimiento, el metal generalmente se libera, ya que el acero se vuelve demasiado frágil y la cuchilla se puede romper fácilmente. Hacemos unas vacaciones en un horno doméstico, lo calentamos a una temperatura de aproximadamente 200 grados centígrados y freimos la cuchilla durante aproximadamente una hora y media. Luego permita que el horno se enfríe con la cuchilla cerrada.Eso es todo, ahora tenemos una cuchilla excelente que se afila bien y es elástica.
Paso seis Limpieza
Después del endurecimiento, habrá una escala en la cuchilla, debe limpiarse. Use papel de lija sumergido en agua. Si lo desea, la cuchilla se puede hacer brillar.
Séptimo paso. Hacer bolígrafo
El bolígrafo del autor consta de dos mitades, para esto seleccionamos el bloque o grosor necesarios para el grosor y lo cortamos en dos partes usando una máquina de sierra de calar. Luego, en estas mitades, cortamos las ranuras del cincel debajo del mango del cuchillo. Bueno, ahora solo pega estas dos partes. El autor usa pegamento PVA para esto.
También hay un inserto de latón en frente del mango. Lo trituramos de una hoja de latón y hacemos un corte debajo de la cola del cuchillo.
Paso ocho Terminando el cuchillo
El cuchillo está casi listo, solo tenemos que instalar el mango y finalizar su procesamiento. Instalamos el mango en pegamento epoxi. Bueno, cuando el pegamento se seca, trituramos el mango en una lijadora de banda. También aquí deberá trabajar manualmente con papel de lija y archivos.
Cuando termine el mango, sumérjalo con aceite o aplique barniz para protegerlo del agua y la suciedad. Bajo tal recubrimiento, la pluma se verá mucho más hermosa.
¡El cuchillo está listo! ¡Pulir la cuchilla y afilarla! El cuchillo del autor corta fácilmente el papel. En cuanto a tareas más complejas, la cuchilla corta fácilmente un árbol. Eso es todo, ¡buena suerte en la fabricación!