Hola a todos, les presento una máquina única: una motorizada. Gracias a esto adaptación Puede cortar chapa metálica de manera rápida, conveniente, uniforme y eficiente. Como base para hecho en casa Se utilizó un cortador de plasma, su diseño sufrió solo cambios menores.
La cama de la máquina se ensambla a partir de tubos de acero cuadrados, placas y otros materiales disponibles. El eje de trabajo es una varilla roscada que gira sobre los cojinetes. El dispositivo es impulsado por un motor de 12V. Como unidad, el autor tomó una unidad de trabajo de un destornillador inalámbrico. La máquina es móvil, ya que funciona con una batería de 12V, la carga dura mucho tiempo. Por lo tanto, consideraremos con más detalle cómo ensamblar una máquina de este tipo.
Materiales y herramientas que fueron utilizados por el autor:
Lista de materiales:
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- destornillador viejo (motor con engranaje);
- tubos de acero cuadrados;
- chapa de acero;
- tuercas, arandelas, etc.
- rodamientos;
- varilla roscada;
- (para ajustar la velocidad del motor);
- interruptores, cables, etc.
- cola epoxídica o similar;
- pintura.
Lista de herramientas:
- perforadora;
- molinillo
- máquina de soldar;
- sierra de péndulo;
- toque;
- soldador
Proceso de fabricación casera:
Primer paso Hacemos guías
En primer lugar, haremos guías a lo largo de las cuales se moverá la plataforma con el cortador fijo. Será una especie de rieles. El autor hace estos detalles con tubos cuadrados. Medimos los segmentos necesarios y cortamos.
Además, para fijar estas mismas guías, será necesario soldarlas en los extremos de la tuerca. El autor hace estas nueces por su cuenta. Simplemente corte las piezas cuadradas de placas de tamaño, y luego perfore agujeros en ellas y corte los hilos. Las tuercas resultantes se sueldan en su lugar. Cuando todo está listo, rectificamos los extremos en una lijadora de banda para que las juntas estén bien adyacentes entre sí.
Se colocan trozos de tuberías de un tamaño ligeramente mayor en las guías.
Paso dos Montaje de la parte principal del marco.
Para ensamblar la plataforma, necesitamos chapa. Será necesario hacer dos partes absolutamente idénticas. El autor corta dos piezas de trabajo y luego las junta soldando, de modo que después de perforar los agujeros estén en los mismos lugares. En total, deberá perforar 7 agujeros. Cuatro de ellos se utilizarán para montar el rodamiento.Dos más por atornillar los rieles. Bueno, se necesita el séptimo agujero para el eje de trabajo. Cuando se taladran los agujeros, solo muele las soldaduras con un molinillo y desconecte las dos partes. Los rectificamos bien para que todo esté suave y se ajuste bien.
Para ensamblar toda la estructura, prepare el eje de trabajo. Es una varilla roscada. Montamos el marco atornillando las guías a las placas con pernos. Luego se pueden soldar, pero esto no es necesario. Instale los rodamientos con pernos de tuerca o corte las roscas en las placas. Montamos el eje en los rodamientos con tuercas. Ponemos dos tuercas a cada lado del rodamiento y lo apretamos bien, ahora no se aflojarán.
Paso tres Montaje de la plataforma
A continuación, procedemos al montaje de la plataforma y el soporte, al que se unirá la antorcha de plasma. La plataforma en sí es una placa de acero, simplemente la soldamos a los tubos que se usan en las guías.
La plataforma está lista, ahora suelde un soporte para fijarle el mango. Su forma depende de la estructura del mango. Elija la distancia correcta para cortar y también descubra cómo fijar de manera segura el mango. En el caso del autor, ingresa a la tuerca con su arco y se une con una placa y dos tornillos.
Paso cuatro Instalación del motor
Ahora tenemos que arreglar el motor, que rotará el eje de trabajo. Un motor de un destornillador con una caja de cambios se utiliza como elemento de potencia. Para conectar el destornillador al eje, el autor adaptó la cabeza de la llave, simplemente colóquela en las tuercas del eje.
Para montar el motor hacemos un soporte especial. Para esto, el autor encontró un tubo del tamaño correcto, lo desperdició en un torno y luego lo cortó por la mitad. Después de soldar dos tuercas, obtuvimos una especie de abrazadera que se puede apretar con un tornillo. Para arreglar todo esto, debes alargar el marco. Utilizamos placas de acero y soldamos la estructura deseada. Lo que sucedió al final, mira la foto.
Paso cinco Bloqueo de la batería
Si va a alimentar su máquina con la batería, haga un pestillo debajo de ella. La parte que sostiene la batería está mecanizada a partir de una placa de acero. Bueno, entonces solo tienes que establecer contactos, puedes hacerlos tú mismo u obtenerlos de un destornillador viejo. El autor pegó los contactos con pegamento epoxi. Eso es todo, ahora con un simple movimiento de la muñeca, la batería se puede quitar y cargar, y luego la misma es fácil de instalar.
Paso seis Modificando el mango de la antorcha
Hay un interruptor en el mango de la antorcha, pero esta opción no nos conviene, por lo que desmontamos el mango y soldamos dos cables más al interruptor. Luego conectaremos nuestro interruptor a ellos, con el que puede controlar el quemador. Eso es todo, ahora recoge el bolígrafo. Al final del cable, será útil instalar un conector para una conexión rápida del quemador a la máquina.
Séptimo paso. Vivienda protectora
Para el compartimento donde el motor y electrónica útil para hacer una funda protectora. Para hacer esto, necesita chapa de acero, puede usar chapa de aluminio. Lo cortamos al tamaño deseado, así como también lugares de corte para instalar interruptores. Un interruptor enciende el motor; tiene dos posiciones. En una posición, el motor gira el eje en una dirección y en la otra en el opuesto. También hay un interruptor que controla la antorcha. Y también hay una perilla para ajustar la velocidad.
Bueno, ahora solo tenemos que doblar el caso. Para que esto suceda rápida y bellamente, el autor hace cortes en metal con un molinillo. Sujetamos la carcasa con tornillos.
Paso ocho Montaje y prueba
El ensamblaje consiste en la instalación de todos los dispositivos de control, incluido el controlador de velocidad. Con este controlador puede controlar la velocidad de corte.Entonces, por ejemplo, si el metal es demasiado grueso, puede tomar más tiempo cortarlo y viceversa. Tal controlador se puede pedir a China, cuestan un centavo. Por lo general, los controladores vienen con una perilla de control. El controlador debe soportar corrientes de hasta 10 A y operar con un voltaje de 12-24 V.
Ahora puedes comenzar la prueba. Sujete el mango de la antorcha y comience a cortar. Determine empíricamente la velocidad de corte deseada. El resultado es muy suave, de alta calidad y, lo más importante, todo se hace de manera simple.
El autor puede instalar el cortador en ángulo en la máquina. El resultado es un corte en ángulo. Tales partes son muy convenientes para soldar, ya que se forma una ranura específicamente debajo de la soldadura. Eso es todo, el producto casero está listo, espero que les haya gustado. ¡Buena suerte e inspiración creativa, si quieres repetirla!