Este artículo será interesante para todos los que tengan una máquina de perforación en el taller.
Las mejoras para tales máquinas hay muchas. El autor del canal "Make it Extreme" hizo una tabla electromagnética. Facilitará enormemente el trabajo con piezas de metal ferroso. Por ejemplo, canales, esquinas, tubos de perfil, tiras de acero y láminas.
Herramientas
1. Sierra de inglete
2. Búlgaro con discos
3. Perforadora, fresas para ello
4. La máquina de soldar.
Materiales
1. Cuatro transformadores del microondas
2. resina epoxi de dos componentes
3. Tira de acero
4. Chapa de acero, esquina
5. Cables, terminales
6. Fuente de alimentación de 24 V, dos interruptores
7. pintura en aerosol
8. Cosas pequeñas: pernos, arandelas, tuercas, etc.
Comienza el proceso de fabricación con la preparación de la base de la mesa. Limpia la prensa y limpia la tabla de coordenadas de la máquina.
Como base utilizará una placa de acero.
Usando una corona, hace un agujero en ella, sin olvidar el refrigerante (fluido de corte).
Usando una sierra ingletadora, corta los detalles necesarios de la base.
Suelda la base, la establece en la tabla de coordenadas.
Luego, el autor analiza algunos viejos hornos de microondas. De ellos debes quitar los transformadores.
Muerde cables innecesarios, saca el transformador.
Ahora desmonta los transformadores, haciendo muescas en la soldadura del núcleo con una amoladora.
Usando un destornillador como cuña desmonta el núcleo, es importante no dañar el devanado primario.
Elimina el devanado secundario, presiona el primario en su lugar.
A partir de las placas de acero comienza a producir la base del carro.
Corta una barra cuadrada con una sierra ingletadora.
Coloca una delgada tira de estaño para crear un pequeño espacio. Es necesario para la libre circulación del carro.
Pone las varillas en su lugar, las sujeta con una abrazadera.
Usando una esquina, verifica la geometría del carro.
Suelda ambos carros.
Después de desnudar los carruajes, se prueba los transformadores.
Desde la tira de acero se cortan los costados de las cajas.
Forma el casco.
Agarra los lados para soldar, verificando la geometría.
Quita la abrazadera, quita los transformadores y hierve todas las juntas de los lados y la base.
Inicia un cable en el caso, conecta los transformadores en paralelo.
Y aquí está el tornillo de fijación.
Mezcla los componentes de la resina epoxi y la vierte en una caja terminada.
A partir de una tira de acero se forma un soporte para la unidad de control.
Suelda el soporte a la base.
Atornilla la carcasa de la unidad de control al soporte.
La resina epoxi polimerizada, ahora necesita fresar la superficie de los imanes.
Casi todo está listo, pinta la superficie con pintura en aerosol.
Monta una mesa, arregla el carro.
Da poder, comprueba los imanes. Incluso el gran esfuerzo de la máquina al perforar con una corona, el electroimán prácticamente no se da cuenta.
Ahora prueba con ambos imanes, arregla el canal con ellos y practica.
Ahora está tratando de fresar una placa de acero. El resultado es simplemente excelente.
Incluso la carga en forma de yunque no crea ningún problema.
Un poco más de fresado.
¡Eso es todo, gracias al autor por una gran idea para optimizar una máquina de perforación!
Todo instrumento obediente!
Aquí hay otro articulo sobre un poderoso electroimán.