Buen dia a todos. Hoy complaceré a los amantes de la música y a las personas comunes que aman un sonido bueno y fuerte.
Esta vez, le mostraré cómo hacer altavoces con materiales económicos. Esta idea no es mía, el autor de esta idea es un estudiante de la Universidad de SRM "patrick panikulam" puede visitar su página en el sitio web de instructables. Acabo de traducir su artículo al ruso, para aquellos que no entienden inglés. Trataré de transmitirle todo el proceso de trabajo y espero que no tenga ningún problema. Bueno, comencemos, lo necesitaremos.
Materiales:
1. Amplificador YAMAHA TA2024 x1 ()
2. Altavoces de 3 pulgadas y 15 vatios x2 ()
3. Convertidor reductor DC-DC ()
4. Radiadores pasivos (60X90 mm) x2 ()
5. Placa de carga 12V 18650 10A BMS x1 ()
6. Frecuencia cruzada x2 ()
7. Cargador 12.6 V (enchufe de 2.1 mm) x1 ()
8. Convertidor DC-DC boost x1 ()
9. Tweeters x2 ()
10. Bluetooth 12V MP3 WMA Decoder x1 ()
11. Batería 18650 (capacidad de su elección) x3 ()
12. Conector de carga DC-099 x1 ()
13. Interruptor de botón pulsador x1 ()
14. Cables de conexión
15. PVA
16.4000 uf condensador de 16 V
17. Barniz
18. sellador
19. papel de lija
LED de 20,3 mm
21. Chapa de contrachapado de 18 mm.
Madera contrachapada de 22,5 mm
23. tuercas y tornillos M3 y M4
Herramientas:
1. destornillador
2. Soldador
3. Sierra
4. Papel de lija
5. Herramienta rotativa
6. pistola de pegamento
7. tijeras
8. Alicates
9. Un conjunto de simulacros
Paso 1. Diseño del panel frontal
En esta etapa, se corta el panel frontal de madera contrachapada de 5 mm. En este panel se montarán altavoces, interruptor, diodo, etc. Los tamaños de los paneles se calculan en altavoces de 3 pulgadas. El autor no dio las dimensiones del panel. Los bordes del panel son redondeados.
Paso 2. Cortar según el dibujo
Ahora colocando la broca de corte en la herramienta giratoria, los agujeros se cortan para altavoces de 3 pulgadas, para tweeters de 1 pulgada, para un decodificador de tamaño y para un interruptor. Luego, se marcan los puntos de montaje de los altavoces (se montarán en m4 - tornillos de 3 mm) y se taladran agujeros de 3 mm. Todos los agujeros están archivados.
Paso 3. Haciendo el caso
[/ centro]
El siguiente paso es colocar un panel en madera contrachapada de 15 mm y dibujarlo con un lápiz (el panel debe ajustarse bien en la caja). En la parte superior del dibujo, se dibuja otro a distancias de 8 mm. Y con una sierra de calar cortar tres de estos anillos. Luego, todos los anillos se pegan con pegamento PVA y se dejan bajo presión durante la noche.Después del secado, el cuerpo se lija con papel de lija, de grueso a muy suave, hasta que esté satisfecho con el acabado. Se aplican 3 capas de PVA en el interior y todas las grietas se cierran con sellador para madera.
Paso 4. Hacer el panel posterior y la manija
En madera contrachapada de 5 mm, se marca un contorno y se corta con una sierra de calar. Los orificios para radiadores y conectores de alimentación están recortados en el panel. Se taladran agujeros para tornillos a lo largo de los bordes. Un asa está unida a la carcasa para mayor comodidad.
Paso 5. Fijación de los componentes del panel frontal
El primer paso es conectar un LED de alimentación con una décima resistencia, pegamento caliente. Luego, los cables se sueldan al decodificador, interruptor, tweeters y altavoces. Los altavoces se conectan con tweeters.
Paso 6: conexión electronica componentes
Conexión de células al BMS de acuerdo con el diagrama eléctrico. BMS se reinicia y comienza a funcionar solo después de que el cargador está conectado a la salida. Conecte un convertidor de refuerzo DC-DC a la salida de la batería (Tenga cuidado con la polaridad). Todos los demás componentes están conectados entre sí.
Paso 7. Fijación de los componentes del panel posterior
La toma de carga se instala en su lugar con pegamento, al igual que los radiadores. El condensador de 4700 uf está conectado a la salida del convertidor elevador. Los componentes restantes también se colocan con pegamento y se conectan entre sí mediante cables de acuerdo con el circuito eléctrico.
Paso 8. Conexión de elementos de la carcasa.
Cuando todos los componentes electrónicos están instalados y conectados, los paneles posterior y frontal se unen al cuerpo (entre la unión del panel posterior y el cuerpo necesita pegar una capa gruesa de cinta adhesiva de doble cara, esto se hace para sellar). El panel frontal está pegado con pegamento PVA.
Paso 9. FINAL
Se realiza la molienda final, los paneles frontal y posterior se cierran con papel y cinta. La parte restante se barniza en 3 capas y se unen cuatro patas de goma. Eso es todo, la columna está lista. Espero que el artículo sea interesante e informativo. Gracias por mirar, como si no fuera difícil.