» Electrónica »Cómo rehacer un destornillador viejo con baterías de iones de litio

Cómo rehacer un destornillador viejo con baterías de iones de litio

El viejo destornillador Spetsmash DSHA 6016 estaba acostado conmigo. La batería del acumulador ordenó una larga vida hace cinco años, la tapa del paquete de baterías se vino abajo. Aunque la granja tiene otro destornillador que funciona, decidí revivir el DSA. Pruebe lo que sucede, pero el segundo también puede rehacerlo en el futuro (ya cambió un par de elementos NiСd, esta batería fallará pronto). Si compra un nuevo paquete de baterías de níquel-cadmio, su precio será la mitad del costo de un nuevo destornillador. Y sin un destornillador como sin manos -tarea reparaciones, trabajo en el campo, etc.


En principio, puede comprar un nuevo Shurik con baterías de iones de litio, pero al tener dos destornilladores con una parte mecánica todavía normal, se decidió reconstruir la herramienta eléctrica. Particularmente interesante para tratar de hacerlo todo. hazlo tu mismo.

Habiendo estudiado el problema de reelaborar litio en la red, pedí componentes a los chinos. Los componentes principales de esa alteración son las baterías de iones de litio de alta corriente y alta calidad del formato 18650 y una placa BMS confiable con equilibrio de los elementos del conjunto de la batería. Medí la corriente de trabajo de mi destornillador y era 10-15A. Elegí baterías tipo y una placa de control y protección de carga y descarga con balanceo.




Enumeración de herramientas y materiales.
- 4 piezas de batería de iones de litio;
- tablero de control, protección con equilibrio -1pcs;
- cables de conexión de 1,5 mm cuadrados;
- soldador;
- probador;
- una caja de plástico para baterías o un soporte terminado-1pc;
- (indicador de carga 3s / 4s / 5s) -1pcs;
- interruptor de encendido para un voltímetro (o botón) -1pcs;
- -1 piezas;
- Un cargador de destornillador estándar (o fuente de alimentación).

Primer paso Montaje del destornillador del compartimento de la batería.



Diagrama de cableado

Utilicé la placa BMS universal, es decir, puede encenderla con tres, cuatro o cinco baterías (12V, 16.8V o 18V). Queda por elegir el esquema de conexión de acuerdo con su destornillador.
Jumper Place

El microcircuito tiene puntos de sellado de puentes marcados con los números 4 y 3. No instalamos puentes de acuerdo con el esquema 5S. De acuerdo con el esquema 4S, soldamos el puente entre los contactos 4, bueno, de acuerdo con el esquema 3S, soldamos entre los contactos 3. El esquema más conveniente es con un cable negativo común para alimentar el motor del destornillador y cargar las baterías. El menos total está conectado al sitio St.

La batería de iones de litio 18650 se montó en una caja de plástico con puentes (estaba incluida con baterías), a la que también se soldaron los cables de control de equilibrio. Puede conectar las baterías entre sí soldando, pero necesita soldar rápidamente los cables eliminando el sobrecalentamiento de la carcasa de la batería. Puede usar soldadura por puntos o puede usar un soporte listo para usar. Es mejor sacar conclusiones de potencia de un cable de cobre flexible con una sección transversal de 1.5-2.5 metros cuadrados, ya que las corrientes al motor del destornillador son bastante grandes.


Después de ensamblar todo el circuito, queda soldar los dos cables de alimentación a los terminales del compartimiento de la batería. Usé dos baterías viejas de níquel-cadmio con un bloque de terminales. El cable positivo fue soldado al plus de la batería y el negativo a la carcasa metálica de otra batería. Como resultado, este diseño entró firmemente en su lugar habitual.

La placa del controlador BMS se pegó con cinta adhesiva de doble cara a la caja de batería de plástico. Toda esta estructura encaja perfectamente en el cuerpo del antiguo compartimento de la batería. Para no caerse, lo aseguré con una tira de metal. La tapa inferior del compartimento de la batería se ha perdido durante mucho tiempo, luego será necesario hacer una casera.


Paso dos Comprobación del funcionamiento de la placa BMS al cargar baterías 18650.
Antes de instalar la placa BMS y las baterías en el compartimento estándar, cargué todo el circuito. La alimentación para destornilladores de 12,6 V (3S) también se puede suministrar desde el adaptador de 12V \ 3A. Después de la fuente de alimentación, es mejor encender la placa de carga. Esto dará un voltaje estabilizado (en mi caso, 16.8V) y limitará la corriente de carga de la batería.

Para hacer esto, configuramos el regulador de voltaje a 16.8V en inactivo y la corriente de carga deseada de -1.5A con el regulador de corriente. Para baterías de iones de litio de otras marcas, las configuramos según la hoja de datos.

Puede instalar esta placa en un destornillador de cargador normal. Para controlar el grado de carga de las baterías, puede instalar un minivoltímetro o un indicador de carga en el compartimento de la batería. Para que no haya un consumo de corriente innecesario por su parte, puede encenderlo a través de un interruptor o botón. El indicador de carga está disponible en 3s / 4s / 5s.


La placa controladora BMS al final de la carga equilibra todos los elementos de la batería para que todas las celdas carguen igual. El circuito omite la celda que ha ganado la carga completa (el LED correspondiente se iluminará).


La energía de carga va a los elementos con un voltaje más bajo. Las celdas ya cargadas recibirán menos corriente que las subcargadas (corriente de equilibrio -60mA). Este proceso tendrá lugar hasta que todas las celdas de la batería tengan un nivel de voltaje predeterminado.

Al final del equilibrio, se encenderán todos los LED de la placa.

El controlador BMS gestiona la batería: equilibra, controla la temperatura del sobrecalentamiento de la lata y protege contra sobrecargas. Todas estas funciones aumentan significativamente la vida útil de la batería.En la parte posterior de la placa BMS hay contactos NTC para conectar un sensor de relé térmico. Este sensor puede controlar la temperatura de la caja de la batería.

Se pueden ver más detalles del proceso de trabajo BMS y la prueba del destornillador convertido en el video

¡Les deseo a todos salud y éxito en la vida y el trabajo!
6.6
6.1
5.8

Agrega un comentario

    • sonriesonrisasxaxaokno sabesyahoonea
      jeferascarsetontosisi-siagresivosecreto
      lo sientobailardance2dance3perdónayudabebidas
      pararamigosbuenobuenosilbatodesmayarselengua
      fumaraplaudirllorardeclararburlóndon-t_mentiondescargar
      calorfuriosorisa1mdareuniónMoskingnegativo
      not_ipalomitas de maizcastigarleerasustarasustabuscar
      burlagraciasestoto_clueumnikagudode acuerdo
      malbeeeojo negroblum3ruborpresumiraburrimiento
      censuradocortesíasecreto2amenazarvictoriaYusun_bespectacled
      shokrespektjajajaPrevedbienvenidokrutoyya_za
      ya_dobryiayudantene_huliganne_othodigolpearprohibircerrar
4 comentario
El diagrama no muestra la conexión de la batería plus. ((
Presumiblemente, al más de la carga?
En primer lugar, en lugar de INR18650-30Q, valdría la pena usar HG2, e idealmente US18650VTC5, que en este último caso daría el doble de corriente, que a su vez en el modo de perforación (y no solo) resuelve extremadamente. El segundo punto, la placa BMS, no tenía sentido establecerlo en 100 amperios, ya que es necesario no solo para protección contra sobrecarga / descarga y equilibrio, sino también para protección de corriente, por lo que usar un BMS de 30 amp sería la solución correcta.
¿Cuál es la anormalidad? ¿Y cuáles no son "basura"?
¿Y por qué demonios en esta imperfección de 2.5 alambres cuadrados? Ahora, si se usaran una batería normal y una placa normal, entonces sí, se necesitarían cables normales. Y esta es una embarcación de juguete, con tanta basura, un destornillador ya no es adecuado para un trabajo real.

Le recomendamos que lea:

Pásalo por el teléfono inteligente ...