Este artículo será interesante para todos los que trabajan con madera, y especialmente crea estructuras de madera.
En él, el autor del canal de YouTube "Cactus! Workshop" le dirá cómo resolver los problemas de crear una conexión de piezas de madera en un "tornillo inclinado". Es por esto que el autor creó un conductor especial.
Los agujeros de bolsillo son una forma muy simple y rápida de conectar piezas de madera, pero los sujetadores son muy difíciles de encontrar incluso en Europa, y también son muy caros. Sin embargo, tratar de crear su propia versión de una montura de bolsillo no es tan difícil, el autor del artículo convence a sus lectores.
Materiales
- Tubos de aluminio (preferiblemente acero) con un diámetro de 10X1 y 6X1 mm.
- acabado de MDF
- Atributos
- Cinta de doble cara.
Herramientas utilizado por el autor.
- destornillador
- Sierra de cinta
- abrazaderas
- Archivo.
Proceso de fabricación.
Entonces, para empezar, el autor le mostrará cómo se ve esta conexión de bolsillo. Hará un agujero de prueba en una tabla innecesaria y luego lo cortará en una sierra de cinta.
Así es como se ve la conexión en la sección longitudinal. Y así, el tornillo está instalado, su sombrero está oculto en el agujero, pero conecta rígidamente las partes entre sí.
Para hacer esto, necesita un taladro con ese tipo de alargamiento al final. ¡Pero no lo tienes! Está diseñado para que dejes caer tus manos y ... compres un taladro caro.
Es poco probable que intente usar dos taladros de diferentes diámetros. Un taladro grueso no pasará en un ángulo tan agudo.
Al mismo tiempo, un taladro más delgado no será lo suficientemente largo y se topará con el borde del tablero.
Pero en muchos casos, el maestro tiene acceso a ambos lados del producto de madera. Entonces, ¿por qué no perforar agujeros en ambos lados? - El autor comienza a revelar su secreto.
Como material de demostración, el artesano usa dos vigas de madera. Sin embargo, no los unirá para preservar la oportunidad de luego separarlos y examinar su parte interna.
El maestro utiliza tornillos para mantener una alineación rígida de las piezas.
Comprueba que todos los lados de la pieza de trabajo son paralelos. Si este no es el caso, debe alinear la pieza de trabajo con una sierra circular para que todos los ángulos se vuelvan 90 grados.
Luego, el autor cortará esta sección en ángulo, de modo que la parte de madera a procesar se pueda insertar allí.
Comprueba tamaños, hace una plantilla. El maestro marca los agujeros futuros y dibuja los contornos del patrón de papel para la viga.
Tiene la intención de ingresar al ejercicio a lo largo de la línea central, por lo tanto, deberá combinar estas dos líneas. En este caso, el artesano mide un ángulo de 15 grados, desde el cual posteriormente se unirá una parte de madera.
Con la ayuda de un patrón, marca una trama en el tablero y transfiere líneas.
Luego taladra los orificios guía para ambos taladros. Pero esta es la línea a lo largo de la cual se ubicarán los agujeros. Luego, el maestro procede a la máquina perforadora, verifica que esté afinado con precisión, sujeta firmemente la viga con abrazaderas. Y perfora un orificio con un taladro de 10 mm y se acuesta en el extremo opuesto, con un taladro de 6 mm.
Ahora corta el segmento sobrante y verifica la convergencia de los centros de perforación.
Para esta muestra, usará bujes de aluminio, ya que este material está ahora a mano. Pero, en principio, señala el autor, es mejor usar acero. Son mas confiables.
En la siguiente etapa, el artesano inserta acoplamientos de aluminio del diámetro correspondiente - 10X1 mm en los conectores. por un lado y 6X1 por el otro.
Todos los elementos de embrague innecesarios que sobresalen de la caja de madera se cortan y los cortes de la sierra se rectifican.
Ahora necesita arreglarlo, presione el soporte a la pieza de trabajo para asegurar un plano plano y paralelo. Para hacer esto, deberá cortar el segundo lado del conductor.
El paralelismo absoluto debe mantenerse especialmente en el área donde el taladro está casi en contacto con la pieza de trabajo. Luego el maestro presiona la segunda parte de madera. En esta etapa, ya se están perforando dos agujeros. Es recomendable comenzar a perforar con un taladro pequeño para evitar huecos, pero en general no es tan importante.
Este soporte funciona mejor que cualquier otro. Le permite detener la parada a cualquier profundidad a la que desee que se asiente la cabeza del tornillo.
Quizás los lectores piensen que este soporte solo es aplicable a placas de 16 mm. Esto es en parte cierto. Fue por un grosor de la tabla que construyó su juicio el modelo el autor
Sin embargo, anticipando el problema, el autor comenta: accesorio También se puede utilizar para espesores de tablero de 30 a 16 mm.
Para montarlo en un grosor diferente del tablero, es importante simplemente combinar cuidadosamente la herramienta de corte, en este caso el taladro, con el centro del tablero.
La principal ventaja de este tipo de montaje, además de su resistencia, es su flexibilidad: el tornillo se puede conducir a cualquier profundidad. Y esto es excelente cuando se trata de madera blanda o si desea usar tornillos avellanados. Entonces solo necesita dejar más material en el lado débil de la barra para que no explote. Y para mayor seguridad, incluso puede insertar una arandela (junta de anillo) dentro.
Gracias al autor por la idea!
¡Esto es todo, feliz creatividad para ti!