Hola a todos, les propongo considerar un cuchillo fuerte, hermoso y de alta calidad hecho de acero inoxidable 40X13 (AISI 420), que pueden hacer hazlo tu mismo! Para hacer un cuchillo de este tipo no es del todo difícil, debe ser paciente y tener poca experiencia trabajando con metal. Por supuesto, sería bueno tener una lijadora de banda para la fabricación, ya que el proceso de rectificado es mucho más rápido y mejor. Pero en general, no se necesita saber nada especial para la fabricación de una obra maestra, ¡leemos con más detalle a continuación!
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- acero inoxidable grado 40X13 (AISI 420);
- madera para revestimientos;
- varillas de latón para pasadores;
- tubo de cobre;
- pegamento epoxi;
- aceite para impregnación de madera.
Lista de herramientas:
- lijadora de banda;
- taladro;
- taladro;
- papel de lija;
- molinillo
- amoladora para cuchillos;
- máquina pulidora;
- tornillo de banco
- archivos;
- marcador
- papel, tijeras, lápiz (para una plantilla);
- sierra circular;
- abrazaderas
- horno
- horno y aceite endurecedor.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Hacemos una plantilla y la transferimos a la pieza de trabajo.
Primero, haremos una plantilla de cuchillo, para esto necesitamos papel y un lápiz. El autor dibuja un cuchillo a mano sobre papel, esto es interesante, el cuchillo es único. Pero si no tiene tales talentos, puede buscar modelos de cuchillos confeccionados en Internet e imprimirlos en una impresora. El cuchillo resultante se corta con unas tijeras y luego se transfiere a la pieza de trabajo. El autor adjuntó la plantilla al metal y luego se colocó encima de una lata de pintura en aerosol. Cuando se retiró la plantilla, obtuvimos un excelente patrón en el metal, que debemos cortar.
Paso dos Hacer el perfil del cuchillo principal
A continuación, el autor procede a cortar, aquí se utilizó el molinillo. Si no tiene una lijadora de banda, debe trabajar tanto como sea posible con una amoladora, para que haya menos trabajo de rectificado. Después del corte, vamos a la lijadora de banda y procesamos el perfil a lo largo del contorno y alineamos el plano. En aquellos lugares donde no era posible gatear con una máquina de cinta, procesamos con un taladro o archivos. La cuchilla se calentará bastante al moler, enfríe en agua.
Paso tres Agujeros
A continuación, taladre agujeros en el mango, los necesitaremos para instalar los pasadores. Se necesitará otro orificio para instalar un tubo de cobre. Tal trabajo se realiza mejor en una máquina de perforación.Es mejor perforar con aceite, para que el ejercicio dure mucho más.
Paso cuatro Tratamiento térmico
El tratamiento térmico profesional incluye al menos dos etapas, esto es endurecimiento y temple. Gracias a tales procedimientos, se obtiene una cuchilla de alta calidad, cuya cuchilla no se despunta durante mucho tiempo y no se rompe bajo una gran carga de flexión.
Para empezar, necesitamos endurecer la cuchilla, calentar el metal a un brillo rojo y bajarlo a aceite. El aceite vegetal o el aceite mineral son adecuados, el autor utilizó pruebas automotrices, a juzgar por el color del aceite.
Después del endurecimiento, necesariamente liberamos el acero para que comience a saltar. Esto se hace en el horno a una temperatura de aproximadamente 200 grados Celsius, para cada grado de acero este parámetro es individual. Para entender si las vacaciones resultaron, la cuchilla debe pulirse. Al templar, el acero se convierte en un color pajizo.
Paso cinco Formamos biseles y rectificamos
Para crear biseles, el autor tiene una abrazadera especial que le permite establecer la cuchilla claramente en un cierto ángulo en relación con la banda de lijado. Como resultado, los biseles son simétricos, lisos y de alta calidad. En el proceso de rectificado, lo principal es no apresurarse, ya que la cuchilla se puede sobrecalentar y se producirá un fuerte temple del metal. De vez en cuando enfriamos la cuchilla en agua.
A continuación, el autor pule la cuchilla manualmente con papel de lija y agua.
Paso seis Chipping
Si lo desea, puede hacer una muesca en la cuchilla. Para esto, el autor utilizó un taladro con la boquilla correspondiente.
Séptimo paso. Pulido
Pulimos la cuchilla a un brillo de espejo. Para estos fines, necesitamos una máquina de pulido y pasta GOI. Un poco de tiempo y esfuerzo, ahora puedes mirar la hoja como en un espejo. Después de eso, lo enrollamos con cinta aislante para no dañar la cuchilla y no cortarse.
Paso ocho Hacer bolígrafo
Para el mango, corte dos almohadillas de madera hermosa. El autor también talló dos placas de latón más, que se instalarán frente a las placas de madera. Con ellos, el cuchillo se ve más hermoso.
Luego, taladre agujeros, prepare los pasadores y el tubo. Queda agitar el epóxico y pegar el mango.
Después del secado, formamos el perfil deseado del mango en una máquina de cinta o manualmente con archivos. El procesamiento final se realiza manualmente con papel de lija. El mango debe ser perfectamente liso.
Asegúrese de remojar el mango con aceite para protegerlo de la humedad. Además, la madera con aceite se ve simplemente increíble.
Paso nueve. Afilado
Para afilar, el autor tiene una máquina especial, aquí se utilizan piedras de pulir de diferentes arenas. Después de afilar, el cuchillo debe cortar fácilmente el papel.
Eso es todo, el cuchillo está listo. ¡Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetirlo!
