Este artículo será de interés para todos los artesanos que trabajan con madera.
En él, John, el autor del canal de YouTube "John Heisz - I Build It", llama su atención sobre un diseño muy simple de un raspador de carpintería.
John recientemente reemplazó los cuchillos en el espesador, ha llegado el momento ... Pero tirar estos cuchillos así, lo siento. ¡Realmente duele el buen acero! Lo primero que se le ocurrió al maestro fue usarlos por segunda vez para otras necesidades. No es posible hacer un cuchillo con ellos a la vista de estos agujeros. ¡Pero un rascador, como este, puede resultar bastante! Además, para este rascador es necesario comprar cuchillas, antes de afilarlas varias veces.
Materiales
- Tablero 20-25 mm de madera dura
- Hoja vieja del espesador
- Espárrago de doble cara M6 con talla en madera - 2 piezas.
- Perno M6
- Uñas líquidas.
Herramientas utilizado por el autor.
- Perforadora
- Búlgaro, ruedas de corte
- Sierra de cinta
- Boquilla avellanada
- Fresadora
- Lijadora orbital
- Vise, llaves
- Ruleta, marcador
- Papel de lija.
Proceso de fabricación.
El raspador original tiene dos filos de corte y un mango redondo en la parte superior, lo cual es muy conveniente, especialmente cuando tiene que raspar la pintura de la superficie y necesita un esfuerzo considerable, como al limpiar superficies de madera ásperas o raspar el pegamento.
El autor tiene la intención de hacer un raspador similar hazlo tu mismo, utilizando como plantilla existente. Tendrá las mismas dimensiones y el mismo asa en la parte superior.
John toma un tablero de tamaño similar y lo marca usando un rascador comprado como plantilla.
Luego corta la pieza de trabajo para el mango del raspador en una sierra de cinta.
Luego taladra un agujero para colgarlo, lo avellana.
Los bordes del mango se procesan en una fresadora, dándoles bordes redondeados.
Sujeta la pieza de trabajo en un vicio, pule con una tira de papel de lija.
Los filetes y defectos menores se eliminan recortando papel de lija. Ahora el mango está listo, lijado y alisado.
El maestro mismo corta la cuchilla en 4 partes iguales usando una amoladora con un disco de corte para metal. Esto fue posible debido al hecho de que los agujeros en la cuchilla están igualmente espaciados entre sí.
Sería muy difícil hacer tales agujeros usted mismo, estas son las características de este acero. Y estos agujeros son necesarios para instalar la cuchilla al final del raspador.
El autor describe el contorno de los agujeros para los pernos de sujeción exactamente en esos lugares del mango donde deberían estar, y luego los perfora en una máquina perforadora. La pieza de trabajo debe colocarse estrictamente en posición vertical, lo que permitirá que el taladro vaya exactamente en la matriz del mango.
Hay varias formas de asegurar la cuchilla al soporte para que permanezcan extraíbles. Quizás la peor opción son los tornillos de madera ordinarios. Se desgastan rápidamente y se aflojan. En este proyecto, el autor usará tales pernos de un cuarto de pulgada con tallas de madera, un cuarto de pulgada (M6), que pegará en los agujeros.
El autor también utiliza "clavos líquidos", los lubrica con hilos en los pernos. Por lo tanto, son mucho más fáciles de atornillar. Además, esto proporcionará a los tornillos un ajuste seguro.
Después de atornillar los pernos, coloca la cuchilla y la fija con tuercas.
¡La cuchilla corta perfectamente! Incluso con una ligera presión sobre la herramienta.
Pero John todavía quiere colocar esta pluma por conveniencia. Toma un pedazo del tablero del que previamente se talló la base del raspador. Sí, por cierto, el ajuste es como un diapasón.
Su mango será más plano que el original, pero más ancho. Entonces él compensa su volumen. Marca el espacio en blanco para el mango, corta una sierra de cinta.
El autor limpia los bordes de una lijadora orbital.
Ahora está perforando un agujero para el perno, que debe atravesar el mango y luego atravesar el mango del raspador. En la parte posterior del raspador, avellana el orificio para la tuerca con un taladro Forstner, que resultará ser bastante grande y deberá profundizarse. Y luego perfora el orificio del perno.
Nuevamente recurre a la fabricación de pegamento y coloca un tornillo y una tuerca sobre él. Ahora ella no se va.
Recorte los pernos de montaje a lo largo de la amoladora.
Luego pone su sello de firma.
Al final, el autor cubre su producto con una mancha y luego con dos capas de aceite de linaza para proteger la madera de la humedad y las plagas. Y el bolígrafo se abre con pintura, ¡para que se vea más sólido!
Aquí está la vista final del raspador.
¡Gracias a John por la clase magistral!
Todo buen humor y exitoso casero!