Este artículo describe el proceso de fabricación propia de una máquina de perforación para placas de circuito impreso. El autor de este producto casero es Roman (canal de YouTube "Open Frime TV")
La base de la máquina está impresa en una impresora 3D. 3D el modelo puede descargar AQUÍ. Si no tiene una impresora 3D, no importa, puede usar este caso:
Aprenderá cómo hacer esto con este video.
En general, el producto casero de hoy es una versión mejorada de la máquina de perforación del video anterior, por ejemplo, la máquina de perforación versión 2.0. Aquellos que no hayan visto este video, asegúrese de verlo.
Entonces, ¿qué ha sufrido exactamente la perforadora? Y el cambio es el siguiente:
1) Taladro automático de control de velocidad. Cuando no hay carga, las revoluciones son mínimas, tan pronto como aparece la carga, las revoluciones han aumentado al máximo, y luego cayeron nuevamente. Esto, te digo, es algo muy útil. En primer lugar, reduce el desgaste del cepillo y, en segundo lugar, hace que sea más fácil apuntar al perforar.
2) El siguiente cambio es el ejercicio. Antes de esto, el autor utilizaba taladros ordinarios para metal del diámetro deseado.
Pero para estos propósitos hay brocas especiales de carburo frío.
El autor los ordenó y se dio cuenta de cuánto estos ejercicios facilitaron el proceso de perforación. En primer lugar, tienen forma de espiral y no hay polvo volando alrededor de la mesa, y en segundo lugar, rompen mucho más que los taladros comunes, lo cual es una gran ventaja.
También fue posible reemplazar el portabrocas con un portabrocas sin llave, cuesta un poco más, pero los beneficios son mucho mayores, no es necesario cambiar constantemente el collar.
Pero dado que tenemos brocas de carburo en las que todas las colas son iguales, puede dejar este cartucho, no hay problemas especiales con él.
Ahora veamos cómo se implementa todo esto. La máquina en sí misma será fácil. Hacemos todo de acuerdo con la imagen del autor de este modelo. Lo ensamblamos lentamente conectando las partes móviles, y también las lubricamos, ya que es de plástico y se puede desarrollar fácilmente.
Lo único que no está previsto en el modelo 3D de la carcasa es el soporte, tendrá que hacerse de forma independiente. El autor lo hizo de madera. Ella es bastante pesada, como si no se tambaleara.
Para darle un aspecto hermoso, el autor también lo pintó de negro.
Como puede ver, no resultó peor que los modelos de fábrica.
El siguiente paso es considerar un circuito para el control automático de velocidad.
Es simple, solo 2 transistores y un flejado.
Es deseable colocar el transistor de potencia en un radiador.
Veamos cómo funciona este esquema. Sin carga en la base del transistor de potencia, el voltaje proviene de la resistencia del trimmer. Este transistor está en el estado entornado.
Ahora sobre lo que sucede cuando se aplica la carga. En una pata de la resistencia de derivación, el voltaje se vuelve menor que en la otra:
En este caso, sobre la base del segundo transistor, el voltaje se vuelve menor que en el emisor, y se abre, tirando de la base del transistor de potencia a la potencia positiva. En consecuencia, el transistor de potencia se abre a plena potencia y aumenta la velocidad del motor.
Tan pronto como la carga desapareció, la diferencia de voltaje se hizo más pequeña y el transistor superior se cerró. El motor nuevamente apenas gira. Al cambiar la resistencia de la resistencia de ajuste, puede establecer la velocidad mínima del motor.
La única tarea difícil en este circuito es la selección de una resistencia de derivación.
Si lo toma con un valor nominal mayor, entonces el voltaje caerá constantemente sobre él y, por lo tanto, el transistor inferior siempre estará abierto.
Para diferentes motores, la calificación será diferente. El autor compró 10 resistencias con un valor nominal de 1 ohm a 10 ohmios y comenzó a intentarlo.
Con una resistencia de 2Ω, se logró un rendimiento óptimo. Y recuerde, cuanto más potente sea el motor, menos se debe tomar la clasificación.
Adelante La placa de circuito de este controlador resultó ser muy pequeña. Esto se puede ensamblar sin problemas en el diseño, pero lo haremos en una placa de circuito impreso.
Soldamos una bufanda.
Y así funciona. Como puede ver, el multímetro captura el voltaje directamente en el motor.
Tocamos el cartucho con un dedo y la velocidad aumenta inmediatamente. Quitamos el dedo y caen al set.
Curiosamente, con tal simplicidad del circuito, la operación no presenta problemas. Ningún cambio en este proyecto permaneció encendido. Todos estos son los mismos 4 LED con una potencia de 1 W cada uno ubicado debajo del motor en dicha placa del radiador.
Por belleza, ocultaremos la placa de circuito, los cables y un interruptor en el estuche. Aquí, la carcasa de la antigua fuente de alimentación es perfecta.
Perforaremos los agujeros necesarios y ahora queda por conectar todo.
Bueno, hemos reunido el stanochki. Resultó bastante bien, no distinguible del modelo de fábrica. Como puede ver, un condensador de 100 nF está instalado en el motor. Cuando los cepillos comienzan a desgastarse, protegerá contra falsos positivos.
Bueno, al final, puedes probar la máquina. Para hacer esto, toma una tabla vieja e intenta perforar. El autor apagó la luz de fondo para no cegar la cámara.
Como puede ver, el proceso de perforación es perfecto. Apuntó, dio un poco de carga y fácilmente hizo un agujero.
Bueno, eso es todo. Gracias por su atencion Hasta pronto!
Video: