Este artículo será interesante para los maestros que a menudo trabajan con un molinillo.
En él, el autor del canal de YouTube le dirá cómo hacer una boquilla, un énfasis para el molino, con el que puede cortar materiales de hoja de manera muy fácil y uniforme.
Materiales
- Esquinas de acero 35X35X3 y 25X25X3 mm
- Tubo de perfil de acero 40X40 mm
- Pernos y arandelas M8
- Pintura en aerosol.
Herramientas utilizado por el autor.
- Máquina de soldar
- Búlgaro, ruedas de corte
- Afiladora o disco de aleta
- Perforadora
- Vise
- Abrazaderas, llaves
- Kern, lápiz de marcado
- Esquina, ruleta.
Proceso de fabricación.
Entonces, en primer lugar, Ivan marca la esquina 35X35 mm con un espesor de pared de 3 mm, longitud 120 mm. Este será el foco mismo. Se recomienda verificar el material de origen para una precisión de ángulo de 90 grados.
Corta una esquina con una amoladora, luego marca una esquina 25X25, también a una longitud de 120 mm.
Estas serán guías para unir a la amoladora angular.
Corte las dos piezas de trabajo restantes, limpie todos los bordes afilados del molinillo.
Así que todos los elementos para el casero están listos.
El borde de la esquina 25 marca en un ángulo de 45 grados.
Al sacar dos espacios en blanco de la esquina 25 con una abrazadera, los corta, también corta las esquinas afiladas.
Esta es la forma de los espacios en blanco.
Para perforarlos simétricamente, Ivan los agarra con soldadura por los dos lados. Luego los prueba en el molinillo y aplica la marca. Kern marca el lugar exacto para perforar.
En una máquina perforadora hace un orificio pasante con un diámetro de 8 mm. Luego corta los puntos de soldadura y separa las piezas de trabajo.
Ahora el asistente tiene todos los elementos preparados para el ensamblaje.
Fija los ángulos de guía a la caja de engranajes de la amoladora, generalmente son pernos M8, pero para herramientas grandes es el perno M10.
Las esquinas de acero están unidas a la base de la amoladora un poco en ángulo, esto se debe al diseño de la caja de engranajes.
Fija la estructura ensamblada a la esquina de parada, agarra la primera guía mediante soldadura.Luego, después de verificar los parámetros de diseño con la ayuda de una esquina y una pinza, toma el segundo.
Ahora puedes hervir bien las costuras.
La boquilla está lista, Ivan la pinta con pintura en aerosol. Los lados de la esquina de empuje no se pueden pintar, todavía se rayarán en el metal.
Fija la boquilla en el molinillo, comprueba la perpendicularidad del disco y se detiene.
Después de marcar una lámina de acero (3 mm de espesor), la presiona suavemente contra la mesa con un tubo de perfil de 40X40 mm y abrazaderas. Luego trata de accesorio.
Para un marcado preciso, comprueba la distancia desde el disco hasta el borde del tope, es de 120 mm. Luego expone la misma distancia entre el borde de la tubería de perfil y las marcas en la hoja. Abrazaderas abrazaderas completamente.
Ahora, presionando el ángulo de detención de la guía, realiza una incisión. Preste atención a la dirección de rotación del disco y al movimiento de la amoladora. Con este método de corte, el disco casi nunca se atascará y durará más.
Comprobación de la pieza de trabajo con una esquina. Todo está bien, el corte fue suave y de alta calidad, y se observó un ángulo de 90 grados.
Lo más importante es la velocidad de procesamiento y la precisión de los resultados.
Aquí hay un dispositivo producido por Ivan.
Gracias al autor por un dispositivo interesante para el molinillo, ¡debería facilitar el trabajo de muchos maestros!
¡Buena suerte a todos, buen humor e ideas creativas!