Buen dia a todos. Este artículo se centrará en un transformador de un horno de microondas. Más precisamente, cómo se puede ensamblar un aparato de soldadura por puntos y de qué más será capaz este aparato. Y el autor del canal de YouTube Algirdas Vashkelis nos ayudará a resolver esto. Además, el autor probará esto hecho en casa con cables de diferentes secciones, y también mostrará para qué otros fines, puede usar esta unidad.
Creo que este artículo será interesante para muchos. Y así que vamos, que están interesados en leer más el artículo.
Materiales utilizados por el autor:
Cable de red del microondas con sellos.
Soldadura de alambres con una sección transversal de una veta de 25 y 35 cuadrados.
Un par de cables más con marcas.
Transformador del microondas.
Botón de contacto del microondas.
En primer lugar, el autor eliminará el devanado secundario y las derivaciones magnéticas del transformador.
Para averiguar cuál de los devanados es secundario y cuál primario no es difícil. El devanado primario en tales transformadores siempre tiene menos vueltas, con un cable de sección transversal más grande.
También tiene dos contactos a los que está conectado un cable de red.
El devanado secundario tiene un mayor número de vueltas con un cable de una sección transversal más pequeña y más de dos contactos salen de él.
Este cable de red tiene tres conductores, uno de los cuales está conectado a tierra. El autor simplemente tomará esta veta a un lado.
Puede eliminar el devanado de diferentes maneras (y él las probó). Lo principal al eliminar el devanado secundario es no dañar el primario.
Por lo tanto, le pareció al autor la forma más fácil de cortar el devanado con un viejo cincel, que no había utilizado durante mucho tiempo para su propósito previsto.
Cortó la bobina en ambos lados. Y el resto simplemente noqueado.
Luego retiró el papel y noqueó las derivaciones.
Según el autor: algunos maestros afirman que cuando se enrolla un nuevo devanado secundario para este aparato, se debe tener en cuenta la dirección del devanado primario. Nuestro héroe decidió comprobar si esto es realmente así. Por lo tanto, el autor experimentará el trabajo casero con la dirección del devanado, tanto en sentido horario como en contra.
Para la primera prueba, tomó un cable con una sección transversal de 25 cuadrados.
Para aquellos que no son conscientes del diámetro del cable y su sección transversal, estas son dos cosas diferentes. Pero para descubrir la sección transversal de un cable, no es necesario ser físico o matemático o molestarse con diferentes fórmulas y cálculos.
Simplemente puede usar esta tabla o similar, el beneficio en la red ahora hay una gran cantidad de tales tablas.
El resultado de la sección transversal del primer cable de prueba del autor.
En los extremos de los cables, el autor instaló tales terminales, luego los engarzó y colocó un tubo termocontraíble. (Todos los cables que el autor probó tienen una longitud de 1,5 m.)
El siguiente es el devanado del cable: en sentido horario desde abajo hacia arriba una vuelta.
Luego conecté el cable de red y el botón.
Y la primera prueba en un tornillo autorroscante es un diámetro de 3.5 mm, una longitud de 90 mm.
El resultado es de 7 segundos.
A continuación, un cambio en la dirección del cable, es decir, en la dirección opuesta al devanado primario, también es una vuelta.
Y una prueba en el mismo tornillo.
El resultado fue el mismo, 7 segundos. Resulta que la dirección del devanado no es tan importante, como muchos dicen.
A continuación, la prueba con el mismo cable, pero con dos vueltas.
El resultado es de 3 segundos.
Perno de 3,5 mm a 70 mm.
Resultado: 6 segundos.
A continuación, un cable con una sección transversal de 35 cuadrados una vuelta.
Pruebe hasta que el perno se rompa, los parámetros del perno son los mismos.
El resultado es 12 segundos.
A continuación: el cable tiene las mismas dos vueltas.
Tiempo 6 segundos.
Y al final, el autor decide hacer un cable con una sección transversal de 50 cuadrados. Para hacer esto, tomó dos cables de soldadura con una sección transversal de 25 cuadrados cada uno. Los despojó del aislamiento y los torció en un solo núcleo.
Luego aislado: primero, mica.
Luego cinta de algodón.
Y al final del calor se encogen.
El autor también llevaba puntas en los extremos.
Listo cable 50 cuadrado.
Un turno
Tornillo de nuevo.
El tiempo es de 8 segundos.
Próximos dos turnos.
El rayo.
Tiempo 4 segundos.
Para verificar las siguientes capacidades de esta unidad, el autor recopiló pinzas de contacto, pero esta es una versión de prueba, o como el autor llamó a un prototipo funcional.
Los electrodos están hechos de una punta de soldador con un diámetro de 12,5 mm.
Como abrazaderas, el autor utilizó un bus de cobre de 20 mm de ancho y 3 mm de espesor.
Resultó una instalación tan casera.
La siguiente prueba es en una tuerca oxidada y atornillada.
Después de calentar, la tuerca se desenrosca sin dificultad.
El cuadrado de metal es de 10 mm por 10 mm.
El dispositivo también puede calentarse.
Bueno, ahora el propósito directo de este producto casero. Soldadura de dos o más partes.
Prueba: metal 0.7 mm (de la carrocería de un automóvil de pasajeros auto).
Placas de 2 mm.
Tubo perfilado 30 mm por 30 mm, espesor de pared 0,5 mm.
Y cuerpo de acero de 0,7 mm.
Esta unidad puede funcionar como observador. Para hacer esto, debe fijar uno de los extremos del cable en cualquier lugar conveniente del cuerpo.
Y en el segundo borde del cable necesitará instalar una abrazadera, que puede comprar en la tienda o hacer usted mismo. El autor utiliza alicates para demostrar.
En el futuro, el autor planea hacer pinzas de contacto para este dispositivo de acuerdo con este principio. Lo principal es hacer que los portaelectrodos estén aislados entre sí.
Y casi me olvido de limpiar los contactos con papel de lija.
Este artículo resultó hoy, espero que haya sido útil para muchos. Y eso es todo para mí. ¡Gracias a todos y hasta pronto!