Hola a todos, en este manual consideraremos una rectificadora de banda muy simple basada en el motor 775. hecho en casa Serás útil si te dedicas a modelar o procesar piezas pequeñas para algunas necesidades. La máquina fabricada es pequeña, ligera, produce poco ruido e incluso puede funcionar con una batería.
Los motores son bastante potentes, se utilizan para fabricar una variedad de máquinas caseras. Dicho motor funciona con un voltaje de 12-24 V, tiene un sistema de ventilación forzada y los modelos más modernos están equipados con rodamientos de bolas, lo que aumenta significativamente la vida útil de los motores.
El cuerpo de la máquina está hecho de madera, aquí puede usar tablas, madera contrachapada, etc. Los rodillos también están hechos de materiales disponibles, aquí se utilizaron dos piezas de tubería de plástico y caucho. La máquina funciona perfectamente, el autor pule una placa bastante grande, a veces la cinta se salta, pero no da miedo. El par en la máquina aumenta debido a una transmisión de correa más baja. Si el proyecto le interesa, le propongo que se familiarice con él con más detalle.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- un trozo de tubo de plástico (para rodillos);
- tableros, madera contrachapada (u otro material similar);
- ejes de acero;
- ;
- (bajando);
- tornillos autorroscantes;
- superpegamento;
- goma de una bicicleta o cámara de automóvil;
- interruptor;
- enchufe para conectar fuentes de alimentación;
- papel de lija (para la fabricación de cintas de lijado).
Lista de herramientas:
- una sierra de calar, una sierra para metales (u otra herramienta de madera);
- taladro con un taladro escalonado;
- destornilladores;
- herramienta de soldadura;
- tijeras
El proceso de fabricación de la máquina rectificadora:
Primer paso Hacemos rodillos
Primero hacemos los rodillos, para esto necesitamos dos piezas de la misma longitud. Se pueden utilizar tuberías de fontanería. Se instala un inserto de madera a cada lado del tubo, que se puede perforar con una corona con un taladro. Pegamos cada inserto con superpegamento.
Para evitar que los rodillos se deslicen, los pegamos con goma de la cámara del automóvil. El autor pega todo con superpegamento. Al final, instalamos los ejes en los rodillos, deben pegarse. Los ejes rotarán sin cojinetes, solo en los agujeros perforados en el árbol. Pegamos especialmente el eje del rodillo impulsor, ya que aquí no se crearán fuerzas débiles. Como ejes, puede usar varillas de acero o pernos, pero tendrá que quitar los hilos de los extremos.
Paso dos Partes del marco
Cortamos los detalles para el marco, aquí necesitamos tableros de parquet, madera contrachapada u otro material similar. Es mejor usar material liso, ya que los rodillos se frotarán contra él con las partes laterales.
Los elementos principales del marco son la base y dos bastidores. Además de ellos, deberá cortar el obstinado avión y las cubiertas con las que cerraremos el departamento de motores.
Paso tres Fabricación de cintas y montaje de marcos
Hacemos una banda de lijado, para estos fines se necesitará papel de lija. Tenga en cuenta que cuanto más grande sea el grano, más difícil será trabajar la máquina. Corte la pieza deseada y luego pegue la cinta de la longitud deseada. Posteriormente, la cinta deberá pegarse inmediatamente en la máquina.
Luego, ensamblamos el marco, para empezar, todo se puede pegar con superpegamento para que sea más conveniente perforar agujeros. Giramos bien el marco con tornillos autorroscantes.
Paso cuatro Transmisión por correa y motor
Instalamos una polea conducida, tenemos un gran diámetro para un alto par. La polea se fija con tornillos.
Además, según la longitud de la correa, seleccionamos el lugar correcto para instalar el motor y perforamos un agujero para ello. El autor taladra un agujero con un taladro con un taladro escalonado. Instalamos una polea motriz en el eje del motor y le ponemos una correa. El motor en sí está unido a la base con dos abrazaderas y tornillos de acero.
Paso cinco Toques finales
Instalamos cubiertas protectoras sobre el compartimento del motor, y en las cubiertas instalamos un enchufe para conectar una fuente de alimentación, así como un interruptor. Sujetamos las tapas con tornillos. ¡Ahora la máquina está lista, puede continuar con las pruebas!
Conectamos la batería, incluso con una fuente de alimentación de 12V, la máquina funciona bastante rápido, pero está permitido suministrar un motor con un voltaje de hasta 24V. Pero es mejor no hacer altas velocidades, ya que los componentes de la máquina no son muy confiables. Si lo desea, puede configurar el control de velocidad de la máquina. Como experimento, el autor pule una tabla bastante masiva, y la máquina hace frente a esta tarea.
¡Espero que el trabajo casero le sea útil, buena suerte e inspiración creativa para usted, si decide repetirlo! No olvides compartir con nosotros tus ideas y productos caseros.
