Feliz año nuevo Ahora llega el momento en que es habitual que los amigos y familiares hagan regalos, y como saben, el mejor regalo es el que se hizo hazlo tu mismo. Hoy haremos un pequeño cuchillo de recuerdo de una antigua fábrica de metales. El autor de este producto casero es el autor del canal de YouTube TEXaS TV.
Hagamos un regalo. Como base, el autor tomó una antigua fábrica de metales, que durante mucho tiempo cumplió su mandato. Por cierto, a quién le importa, el acero aquí es r18.
El autor hizo previamente una plantilla, según la cual dibuja aún más el marcado y comienza todo este interesante proceso.
Para no estropear la pieza de trabajo, inicialmente es necesario perforar el agujero que necesitamos. Perforaremos con un taladro de este tipo en un azulejo, porque un taladro convencional simplemente no tomará dicho acero.
Lo principal aquí es no sobrecalentar y enfriar el taladro a tiempo. Y aquí está la primera jamba:
A la salida, la broca y el borde de la placa se rompieron. Fue posible perforar a través del sustrato, bueno, está bien, aprender de los errores. Luego fue un taladro de mayor diámetro.
Lentamente, volteando periódicamente la pieza de trabajo y lubricando con aceite, todo salió bien. El autor taladró el segundo pequeño agujero afilando un taladro roto. En general, todo salió bien.
El siguiente es el molinillo.
Después de que todo se corta en borrador, entonces hay un círculo de limpieza.
Sorprendentemente, el metal se procesa bastante bien, lo cual es una buena noticia. Un taladro con un cono también fue útil.
El procesamiento final se realiza en el molino. Eliminamos todos los defectos de la piedra de limpieza.
Aquí tenemos un espacio en blanco.
Luego, el autor dibujó aproximadamente la ubicación de las pendientes (como si quisiera verlo al final), pero aquí, como resultó, no fue tan simple.
El autor establece la pieza de trabajo para adaptar. Así es como se ve todo:
Luego comenzó a hacer descensos.
Pasó varias veces y se dio cuenta de que tal descenso, como el autor originalmente quería, no se podía hacer, pero todo porque el cortador tiene un perfil cónico.Así es como se ve: cerca del borde de corte tenemos un tamaño de 2.5 mm, y en el centro del cortador 1.6 mm. La diferencia en 0.9 mm es bastante.
El autor estaba un poco molesto, pero decidió continuar y ver qué tipo de descenso resultaría al final. Como resultado, obtuvimos una cuchilla de este tipo, el autor no hizo un descenso a cero, lo dejó un poco para afinar la máquina para que el filo no fuera muy frágil.
Abrazadera en la máquina y el calor se fue.
Por extraño que parezca, pero todo fue como un reloj. Solo unos minutos y así es como comenzó a verse la hoja:
Los descensos son todos simétricos, el filo también. En general, el maestro estaba satisfecho con este resultado. Ahora puede proceder al pulido. Se monta un círculo de fieltro en el eje libre desde la amoladora. El resultado fue una buena máquina pulidora.
Pulimos con cera para automóviles. El brillo es mejor que la pasta GOI (pero esto es inexacto). Después de pulir resultó ser una belleza:
El autor no eliminó los riesgos del molinillo, en su opinión, parece más brutal. Para el mango usaremos ceniza.
Para este propósito, el autor compró especialmente un mango para un martillo de esta raza, le gustó la estructura. Corte la pieza de trabajo deseada y disuélvala.
El árbol es lo suficientemente fuerte y cortado como plástico. Ahora necesita alinear el plano de contacto con la cuchilla. Y aquí nuevamente el molino viene al rescate. Puede, por supuesto, y manualmente, pero mucho más rápido.
Los planos están listos, ahora estamos marcando para eliminar todos los agujeros innecesarios y perforar.
Pegamos la parte pulida de la cuchilla con cinta adhesiva para evitar arañazos y rasguños innecesarios y cortamos todo el exceso con una sierra para metales (esto será un poco más rápido). Luego hacemos un agujero del diámetro requerido, en este caso 9.3 mm.
Terminamos el resto ya en el molino, dejando un pequeño margen para el refinamiento final.
Pegamos todo en pegamento de dos componentes. Además, el autor preparó una funda de latón y una barra del diámetro deseado de antemano. Personalizamos todo lo más estrictamente posible. El pegamento se seca rápidamente, por lo que no puede dudar.
Luego, exprimimos todo en un tornillo de banco y lo dejamos secar.
Pasó aproximadamente media hora, el pegamento se secó, y al final tenemos este tipo de pieza de trabajo:
Ahora ha desaparecido el trabajo de rutina de quitar el identificador, que no necesita comentarios.
Después del trabajo realizado, este es el resultado:
Parece muy personal Queda por remojar el mango con aceite para enfatizar la estructura de la madera y hacer una capa protectora. Sumerja el cuchillo en la impregnación y déjelo durante aproximadamente una hora, no más.
Ha pasado una hora, ahora puedes ver lo que pasó contigo. Limpie el exceso de aceite y retire la cinta de enmascarar.
Como resultado, aquí tenemos tal belleza:
Ahora hagamos una pequeña prueba para este cuchillo:
El cuchillo resultante en la mano es bastante cómodo, pero como sacapuntas, ¡simplemente súper!
El autor estaba un poco confundido e hizo tal caja para un cuchillo para que todo pareciera un verdadero regalo. Creo que la persona a quien se le presentará lo apreciará.
Bueno, eso es todo por hoy. Gracias por su atencion Hasta pronto!
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