Muchos de ellos tienen un taller a su disposición o equipados el garaje. Y una de las herramientas más importantes es un vicio. Y el costo de incluso el tornillo de banco viejo y usado es muy alto.
En este artículo, el autor del canal de YouTube "Taller Diy" le contará cómo hizo un simple vicio de trabajo en metal paralelo del canal y otros materiales disponibles.
Materiales
- placa de acero
- canal
- Esquinas de acero, cuadradas
- Pasador de acero, barra
- Pernos, tuercas, arandelas
- pintura en aerosol
- Anillos de goma
- Litol.
Herramientas utilizado por el autor.
— Búlgaro
- Cortar y limpiar ruedas
— Abrazaderas
— Captura Geyfer
— Destornilladortaladros de metal
— Máquina de soldar
- Cuadrado, marcador, cinta métrica.
Proceso de fabricación.
Para la parte inferior de la base, el maestro decidió usar una placa de acero con un borde redondeado.
La base en sí tendrá un diseño plegable, por lo que el autor hace dos guías laterales desde una esquina y luego redondea los bordes.
Las guías se fijan a la base con una empuñadura de géiser y se perforan a través de un par de agujeros en ellas y en la base. Están diseñados para montar pernos.
El canal se instala entre las guías y se corta una placa de acero, que será la parte superior de la base extraíble. A continuación, la placa se aferra a las guías.
Después de hervir y limpiar las costuras, el autor verifica la presencia de juego entre el canal y la base.
El maestro corta dos placas, una de ellas será un retenedor, se perforará un orificio para un tornillo.
Varias tuercas se atornillan en un perno de acero, y se sueldan a la segunda placa.
Después de verificar la alineación del tornillo y el canal, la placa con tuercas se suelda al fondo de la base.
Entonces, los detalles principales están listos, el asistente realiza un ensamblaje de control y una prueba funcional.
El autor hace bastidores de esponjas a partir de una tubería de perfil.
Las partes frontales de las esponjas están talladas en una gruesa placa de acero, igual que en la base.
Ahora comienza a soldar una de las esponjas y verifica la ubicación correcta de los planos.
El pétalo se dobla con un martillo y hierve.
El primer autor decide soldar una esponja móvil al canal.
Conecta el plano de las mandíbulas entre sí y suelda una esponja fija a la base.Entonces él quiere lograr la máxima precisión.
Los detalles de las placas de presión se cortan de una lámina de acero, se perforan agujeros en ellas. En dos placas en los agujeros, se corta una rosca para los tornillos de sujeción, y en los dos agujeros restantes, los agujeros están avellanados.
Entonces, el autor aprieta la estructura con un tornillo y suelda las placas roscadas a la parte superior de las mandíbulas.
Después de todo el trabajo de soldadura, las costuras y superficies de las piezas se limpian con un disco abrasivo de aleta.
Aquí, en una tuerca de este tipo, el maestro taladró un orificio para la palanca y la solda al borde del tornillo.
Pero este avión servirá como un pequeño yunque.
Más detalles están pintados con spray, pero no en todas las superficies.
Se marcan dos placas de presión extraíbles y se corta una muesca diagonal.
Después de pulir, adquieren un aspecto familiar.
Por lo tanto, todos los detalles están listos, y aquí puede ver cuáles de las superficies el maestro no pintó especialmente.
En el banco de trabajo, taladró los agujeros necesarios para los pernos de montaje. Se juntarán simultáneamente y la prensa se fijará a la mesa.
El autor insertó una palanca en la cabeza del tornillo y aplicó grasa a la rosca.
Antes de atornillar el tornillo en las tuercas de la base, el autor hizo dos agujeros en la misma tuerca y cortó los hilos en ellos. Se colocan arandelas en el tornillo en ambos lados, y esta tuerca sostendrá el tornillo en la placa de retención.
La tuerca se presiona a ambos lados del tornillo mediante pequeños pernos.
Por lo tanto, la distancia máxima de trabajo entre las mordazas era de poco más de 200 mm.
Después de sujetar una tubería de perfil en un vicio, el autor verifica su confiabilidad, mantienen incluso su peso.
Esta pequeña área servirá como un pequeño yunque. Por supuesto, no se puede forjar una herradura, pero para pequeños detalles es bastante adecuado.
El maestro también hizo una pequeña revisión de la palanca, le puso firmemente dos gomas a ambos lados de la cabeza del tornillo. Le permiten fijar la palanca en la posición extrema, lo cual es necesario para crear la máxima fuerza de sujeción. Y también puede bloquear la palanca en una posición central, es conveniente para una rotación rápida.
Estos son vicios paralelos tan hermosos y bastante serios, producidos por el autor. Si lo desea, se pueden hacer rotativos agregando un plato giratorio a la base. Además, el autor hizo que la base fuera plegable por la razón de que sería tan fácil llegar a las tuercas y reemplazarlas por otras más serias junto con el tornillo.
Las dimensiones de los detalles de este vicio se pueden cambiar a su discreción, por ejemplo, el ancho de las mordazas o la longitud del tornillo. También puede reducir o aumentar sus dimensiones.
¡Agradezco al autor por el diseño simple de una de las herramientas más necesarias para el taller!
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!
El video del autor se puede encontrar aquí.