En este artículo, aprenderá cómo el autor del canal de YouTube "Good Master" modernizó y mejoró su máquina de perforación. Hoy seleccionaremos un motor para ello, instalaremos una regla digital, así como una luz de fondo.
Entonces, el estado de esta máquina deja mucho que desear. Después de una larga selección del motor eléctrico, el autor eligió a este niño de la lavadora soviética.
Este motor está en pleno funcionamiento e incluso con un condensador de arranque. Para comenzar, intentemos arreglarlo en el lugar que le corresponde en este plato con un tensor.
Dado que los orificios en la placa estándar son horizontales para montar el motor y verticales en el nuevo motor, deberán realizarse placas adaptadoras. Los haremos con una tira de metal de 40 mm de ancho. Para hacer esto, marque las líneas de corte y corte con una amoladora angular.
No olvides usar equipo de protección. Para hacer los agujeros coaxiales, perforamos los pares en pares, como de costumbre, primero con un taladro delgado y luego en el diámetro deseado.
Las placas superiores están listas y ahora puedes probarlas. Los montaremos aquí en tales tornillos m8.
El autor decidió cocinar las partes restantes de la futura montura en su lugar, por lo que será más preciso.
Ahora simplemente conectamos el soporte de fábrica a nuestro diseño y marcamos los lugares de futuros agujeros en el medio de las ranuras y taladramos.
Y aquí está nuestra máquina con un motor montado en ella.
Ahora puede desmontar este diseño para pintarlo posteriormente. Mientras tanto, los detalles están secos, pasemos a la línea digital.
El autor retiró este dispositivo de su vieja perforadora casera. La regla es de plástico, hecha de una pinza china. Fijaremos la parte móvil a los pasadores de la perforadora. Tiene una ranura en la que la protección se usaba anteriormente. El diámetro de esta ranura es de 40 mm.
Como el autor no encontró un tronco redondo del diámetro requerido, decidió hacer una pieza en bruto de chapa con una altura (grosor) de 10 mm.
Marcamos la circunferencia aproximada de la parte futura y la cortamos con una amoladora ordinaria. También cortamos todas las esquinas afiladas para eliminar menos metal más adelante en un torno.
En lugar de un mandril para el procesamiento externo de piezas, el autor decidió usar el perno más común con una tuerca.Luego, simplemente sujete nuestra pieza de trabajo en las levas inversas en el exterior y taladre el interior.
El autor admite que esta es probablemente su parte favorita, puede ver cómo es trabajar el metal en un torno durante mucho tiempo.
Como resultado, aquí tenemos tal belleza:
Este anillo se coloca en el pinole sin apretar, y posteriormente se fijará con un par de gujons.
La línea misma se unirá a través de una esquina de metal al cuerpo de la máquina.
Para hacer esto, taladre agujeros y corte la rosca m3.
Después de colocar la regla, fue posible eliminar las dimensiones necesarias. Y aquí hay otro detalle para sujetar al poste de la máquina.
Lo cortamos con una amoladora angular, y también es necesario procesar inmediatamente algunos bordes antes de cortar la pieza de trabajo, será mucho más conveniente.
Después de un procesamiento aproximado, puede soldar la pieza al anillo y puede instalar todo en su lugar.
Como podemos ver, la línea funciona, pero debe acortarse un poco.
El autor admite que pensó que después de tal operación, la antigua pinza china simplemente dejará de funcionar, pero no pasó nada.
En su basura, el autor encontró tal lámpara.
Una vez trajo esta lámpara de un receptor de metal, la montamos en esta máquina. Lo montaremos desde la parte inferior de la máquina paralela al bastidor.
Aquí todo es simple, perforamos un orificio para la pata flexible de la lámpara y la pegamos.
En este punto, el motor se ha secado. El autor lo examinó, alargó los cables y puso un termorretráctil, aunque amarillo, pero cuál estaba disponible.
Ahora puedes instalar el motor.
El eje del motor tendrá que incrementarse, ya que es mucho más bajo que el eje de la polea.
Vamos al torno. El autor no comprende cómo se las había arreglado sin él antes.
Centramos, taladramos y perforamos un orificio para el diámetro del eje del motor, y simplificamos ligeramente el diseño.
Desafortunadamente, la pieza de trabajo tuvo que ser volcada, pero el autor la colocó en el indicador y logró una paliza mínima. Ahora agudice el rellano debajo de la polea.
Y como podemos ver, la polea está muy apretada y no hay retroceso.
El maestro decidió no cortar la ranura del adaptador, sino que simplemente decidió perforar agujeros y atornillar los tornillos de acero inoxidable. No se cortarán, este motor no es tan potente.
En la tienda de automóviles, se compró una correa de distribución adecuada, así como una corrugación de automóviles. Con él, los cables que conducen al motor se ven mucho más estéticamente agradables.
Los cables irán al interruptor a través de la carcasa protectora superior, y para que no cuelgue dentro, lo arreglamos con abrazaderas de plástico comunes.
Para encender el motor de la máquina, configure el botón con la fijación.
Ahora solo queda conectar este enchufe al cable de red de la máquina. Está diseñado para una corriente de hasta 16 A y con la carga de esta máquina debe hacer frente.
Bueno, amigos, nuestra máquina está completamente ensamblada. Todas estas mejoras resultaron bastante bien, especialmente el maestro está satisfecho con la luz brillante en el área de trabajo.
Para la verificación, el autor instaló el taladro más grande, que tenía en su arsenal con un diámetro de 13 mm.
Y como podemos ver, la potencia del motor es suficiente para perforar. Así es como resultó nuestra máquina, solo queda enrollar las bolas en los mangos, pero el autor las ordenó en China, por lo que lo hará pronto.
Y eso es todo por hoy. Gracias por su atencion Hasta pronto!
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