El autor de este hecho en casa estudiando en una clase de ingeniería en la escuela secundaria. Su conocimiento le permite hacer una tabla de snowboard, como siempre quiso que hiciera. Además, todas las herramientas y equipos están disponibles, incluida una prensa. Este es un proceso muy largo y complicado, pero nada es factible.
Paso 1: herramientas y materiales necesarios
Materiales:
Madera de arce (abedul u otro tipo de madera)
Plástico P-tex negro para pared lateral
Endurecedor P-Tex Epoxi para Polietileno Plástico (Base)
fibra de vidrio
Inserto de 7 mm
Montajes de snowboard
tira de metal para bordes
Herramientas:
Fresadora CNC
Sierra de mesa
Perforadora
Pegamento
Abrazaderas
Calibrador a vernier
Prensa
Mantas térmicas
Hojas de metal
Molde de snowboard superior e inferior
Llave inglesa
Rectificadora
CAD y computadora
Amoladora angular
Conductor
Paso 2: Diseña una tabla de snowboard
El tamaño del tablero se selecciona individualmente. Debe ser apropiado para la altura, el peso y las habilidades de conducción. El autor utilizó el programa CAD Rhinoceros-5. La tabla de snowboard de sus sueños resultó en los siguientes tamaños: 150 cm de largo y 24 cm de ancho.
Paso 3: cortar tiras de madera
Usando una sierra de mesa, se corta una tabla de arce que es más larga que la longitud de la tabla de snowboard. Una tabla de arce debe tener un grosor de 1.9-2.0 cm. Cada tira tiene 1.3 cm de ancho. Este es el grosor del núcleo.
Paso 4: unión y sujeción en abrazaderas
Luego sigue el proceso de pegar tiras de madera con pegamento para madera, generalmente PVA. En total, el autor obtuvo 12 bandas. Esto es mucho más de lo necesario para el ancho del snowboard. Luego sujetó las tiras pegadas con abrazaderas que parecen un bloque de madera con tuercas y tornillos. Este tipo de pinzas proporcionaba un pegado uniforme de las tiras a lo largo de toda la longitud. Una vez que las tiras se hayan secado, debes quitar el pegamento seco restante del tablero.
Paso 5: diseño de la pared lateral
El borde lateral, a lo largo del exterior de la tabla de snowboard, el autor también diseñó en Rhino. Más tarde, la pared lateral se pegará al borde de la tabla de snow con epoxi. Esto es seguido por mediciones de la pared lateral con un calibrador. El grosor de la pared lateral debe ser de 8 milímetros.
Paso 6: recortar la pared lateral
Después de crear una forma en Rhino, el archivo se guarda en formato .dxf, que se puede abrir con el programa de enrutador V-Carve. Usando este programa, el autor compara la trayectoria del futuro tablero. Una vez que se crea la ruta, la guarda en la unidad flash y la conecta al enrutador.A continuación, atornille la tabla de snowboard en el tablero de residuos que cubre la fresadora CNC. Establezca la ruta al enrutador y establezca cero (el punto donde se encuentra el cortador) en la esquina izquierda de la placa. Un recorrido de control de la trayectoria sobre la pieza asegurará que todo esté correcto. Después de eso, puede comenzar a cortar la forma de la pared lateral.
Paso 7: Prueba de perfil central
Con el programa Rhino, se crea un perfil para el núcleo con las dimensiones deseadas. Se selecciona una tabla de madera adecuada con las mismas dimensiones que una tabla de snowboard. Luego, el archivo Rhino se carga en el programa Cut 3D. Después de configurar la ruta de corte, se utiliza el mismo proceso que cuando se configura el corte en la fresadora CNC (paso 6). Queda por iniciar la máquina a lo largo del camino y esperar el resultado.
Paso 8: recorta el perfil principal
Si la prueba fue correcta, entonces se utiliza el mismo archivo de ruta de herramientas CNC para cortar el perfil principal de la futura tabla de snowboard. La configuración es similar al paso 7. El autor del perfil de prueba para el núcleo de snowboard era incorrecto. Lo corrigió agregando delgadas capas de madera al núcleo y luego, usando una lijadora de banda, ajustó el perfil al tamaño.
Paso 9: corte el material exterior
El plástico P-Tex es el material principal para el snowboard. Se corta una pieza de trabajo con tijeras o una cuchilla de afeitar. El límite del borde está marcado previamente con un marcador. La forma de la tabla de snowboard debe reducirse ligeramente, ya que todavía habrá bordes de acero. Se coloca un molde de plástico en la parte inferior del material principal para que la suciedad y otros objetos no entren en él. También evita que el epoxi ingrese al tablero durante el prensado real del material.
Paso 10: bordes de acero
Luego, la cinta de acero se dobla alrededor del material base. El autor utilizó una herramienta diseñada específicamente para doblar el acero a la curvatura deseada (se pueden usar alicates u otras herramientas). La curvatura debe ser lo más precisa posible. Después de eso, los bordes de acero se recortan con un molinillo. Los extremos de la tira de metal deben encontrarse en el centro de la punta y la cola del snowboard. Luego, las protuberancias se pegan al material base usando superpegamento. Para un secado completo, se utilizan abrazaderas o abrazaderas.
Paso 11: Perforación de orificios de inserción
Los patrones de agujeros para los cierres de zapatos son muy diversos. Se elige el que desea ver en su tabla de snowboard. Usando un taladro Forstner, se perfora un orificio del diámetro deseado. El diámetro del taladro y la profundidad de taladro se seleccionan en función de la base del revestimiento. Luego se perfora otro orificio, cuyo diámetro corresponde al diámetro del inserto. El grosor del tablero debe corresponder a la altura de los insertos. Todas estas medidas varían según el tipo de inserto. La utilizada por el autor era igual a 7 mm. Después de eso, la parte superior de los revestimientos se sella con cinta adhesiva y se aplica epoxi a la placa.
Paso 12: preparar y cortar fibra de vidrio
Se cortan 2 capas de fibra de vidrio un poco más (con un margen) que la longitud y el ancho de la tabla en sí. El uso de guantes es obligatorio para no lastimarse con fragmentos de fibra de vidrio.
Paso 13: Crear un diseño
Se coloca una capa de fibra de vidrio en la parte superior de la base y se aplica una resina epoxi en la parte superior de la fibra de vidrio con un trapeador, una escoba o algo así. Es necesario asegurarse de que el núcleo de la placa entre en la base y no se extienda más allá de los bordes de acero. De lo contrario, para el ajuste, es necesario utilizar la lijadora de banda. Luego, el epóxico se distribuye nuevamente en ambos lados del núcleo y la siguiente lámina de fibra de vidrio se coloca encima del núcleo. Debe asegurarse de que el núcleo se apoya contra la base y la pared lateral. Después de estos procedimientos, las capas se limpian al vacío para que haya un contacto apretado durante el prensado.
Paso 14: Uso de la prensa de snowboard
Usando los soportes (que corresponden a la altura de la parte inferior del centro de la prensa), el diseño de la tabla de snowboard se coloca en el siguiente orden: forma inferior, chapa metálica, aislamiento térmico, chapa metálica, snowboard al vacío, aislamiento térmico, chapa metálica y chapa de madera, y luego la forma superior. Después de eso, todos los pernos y abrazaderas de la prensa están apretados. Luego encienda las mantas térmicas a 180 grados. En este estado, todo queda durante un par de horas.
Paso 15: corte el exceso
El exceso de fibra de vidrio se corta con una sierra de calar hasta el borde de los bordes de acero. Como resultado, salió el snowboard terminado.
Paso 16: Instale los insertos de montaje
Las placas se taladran con una boquilla y taladro de 12 mm.
Paso 17: instale el soporte de arranque
Para instalar el soporte, debe encontrar el bastidor deseado y seguir las instrucciones para instalar el soporte para la tabla de snowboard.
Después de eso, queda por andar!