El maestro se dedica a la fabricación de diversos productos de madera a pedido. Esta barra de bar también se hace por encargo. El precio de dicho producto es de $ 999 en el sitio web del maestro, pero después de pasar por todas las etapas de este manual, puede hacer algo similar a un precio mucho más bajo, y la experiencia adquirida en su fabricación no tiene precio. Por supuesto, el maestro usa alguna herramienta profesional, pero si es necesario, puedes encontrar un reemplazo para él o prescindir de él.
Herramientas y materiales:
-Sleb (corte longitudinal de sierra de un árbol);
-Minder
-USHM;
-Disco vio;
-Lápiz;
- Rompecabezas eléctrico;
- abrazaderas;
Fresa de corte;
-Perfil;
-Escurridor;
Resina epoxi;
- polvo fluorescente;
- espátula
-Brush;
-Capacidad para mezclar resina;
-Un destornillador;
-Construcción secador de pelo;
-Quemador;
-Papel posterior de grano 40 a 320;
-Discos de molienda;
Vaselina;
-Cinta
-Paneles de plástico;
-Pistola de pegamento;
-Alcohol;
-Guantes de goma;
Paso uno: elegir madera
Primero debes elegir el tablero correcto. En la base de madera local, el maestro eligió una losa de ciprés.
Paso dos: limpieza
Ahora necesita limpiar el tablero de suciedad, corteza, áreas sueltas. El maestro pule el tablero con papel de lija con 40-80 granos.
Luego, el maestro toma una amoladora angular con una especial y procesa la madera con ella.
Paso tres: aserrado
A pedido del cliente, uno de los lados del producto debe ser recto. El maestro corta el tablero.
Paso cuatro: canal
Después de aserrar, despliega una pieza de trabajo con un borde recto hacia afuera. Lápiz dibuja un lecho de río. Corta la cama con una sierra de calar.
Paso cinco: tubo de perfil
La tubería es necesaria para la rigidez de la conexión de las dos mitades. El maestro voltea los espacios en blanco. Alinea la distancia entre ellos. Usando una plantilla, un cortador corta surcos. Realiza la misma operación, por otro lado.
Amasar masilla de dos componentes. Aplique una pequeña cantidad a las ranuras. Instala tubos de perfil en ranuras. Instalación de tuberías de masilla. Después de que la masilla se seque, pule la superficie.
Paso seis: preparación para la fundición de resina
En la parte inferior de la pieza de trabajo, el maestro aseguró tres paneles de plástico. Los paneles fueron pre-fijados con cinta adhesiva. El interior de los paneles también estaba completamente cubierto con cinta adhesiva y luego cubierto con vaselina. Selló todas las grietas con adhesivo termofusible. También cerró los extremos.
Séptimo paso: primera capa
La temperatura del epoxi no debe ser inferior a 70 grados (lea las instrucciones para el epoxi).
Amasar la resina según las instrucciones.Agrega polvo fluorescente allí y revuelve durante otros cinco minutos.
Llena la resina con una capa uniforme. Para eliminar las burbujas de aire, el quemador calienta la resina.
La foto muestra que la resina está brillando.
Paso ocho: vidrio decorativo
Lava el vidrio, lo seca y lo coloca en un nicho debajo del corte superior.
Por cierto, este vidrio está templado y se utiliza como decoración decorativa en chimeneas y hogares.
Paso nueve: segunda capa
Nivela la encimera por nivel. Amasar epoxi y llenar la segunda capa. El maestro hizo varios pasos, permitiéndole fluir en todas las grietas entre las piedras. Periódicamente calentaba la resina con un quemador.
Paso Diez: Recorte
Recorte los extremos del producto.
Corta el producto en ancho.
Paso once: molienda
El maestro realiza más trabajo en la calle.
Muele los lados inferior y superior. Cortando la resina que golpeó el tablero.
Quedaban algunas burbujas de aire en la resina. Taladra agujeros y llena los sumideros con resina.
Paso Doce: Tercera Capa
Cierra los extremos de nuevo. Llena la tercera capa de resina. Después del rechazo, elimina los tapones.
Muele la superficie.
Paso trece: borde
Procesa el filo con una fresa para que no quede tan afilada.
Paso Catorce: Tercera Capa
Limpia a fondo la superficie del polvo. Revuelve la resina. Se llena con una capa delgada. El maestro extiende esta capa con una escobilla de goma en todas las superficies, y los bordes están cubiertos con una mano en un guante de goma. Se calienta con un quemador.
Paso Quince: Cuarta y Quinta Capa
Después de curar la resina, el maestro pule la superficie y llena otra capa. Luego repite la operación.
Paso dieciséis: la última capa
Las últimas dos capas el maestro llena y estira con una espátula de peine. Luego, con un pincel, se asoma sobre toda la superficie. Esto le permite colocar uniformemente las capas. Después de cada vertido, la superficie se calienta con un quemador.
Deja que el producto se seque durante una semana.
Paso diecisiete: parte inferior
Después de una semana, da vuelta la encimera y la cubre con poliuretano.
Paso decimoctavo: tira de LED
La tira de LED UV no es necesaria aquí para la retroiluminación, sino para cargar polvo fluorescente. Si el producto está en la calle, entonces no es necesario, pero, por si acaso, el maestro lo repara en la parte inferior de la mesa.
El stand está listo. El maestro lo empaca y lo lleva al cliente. Preste atención a una solución interesante para el transporte de mercancías que excedan la longitud del cuerpo.
Ahora queda instalar la barra en su lugar previsto.
Todo el proceso de hacer una barra de bar se puede ver en el video.