Saludos a todos los amantes de la elaboración de algo de la nada.
Nuestro hecho en casa Será de interés, en primer lugar, para los maestros dedicados a la fabricación de cuchillos. Hacemos la prensa de un fabricante de cuchillos.
Herramientas necesarias
1. inversor de soldadura
2. Amoladora angular
3. Taladro
4. taladro eléctrico
5. Vise.
Materiales y consumibles necesarios.
1. Perfil de metal 3 x 1.5 cm
2. Perfil de metal 5 x 2.5 cm
3. Dedo de dirección
3. Dos acoplamientos de acero Ø 20 mm
4. Dos acoplamientos de acero Ø 15 mm.
5. Dos ejes de Ø 20 mm.
6. Dos ejes de Ø 15 mm.
7. Tubo Ø 20 mm
8. Tubo Ø 15 mm
9. Metal cuadrado 10 x 10 mm
10. tuercas M8
11. Pernos de cordero M8
12. papel de lija
13. Llave de trinquete rota.
Borrador de un futuro vicio.
La parte más importante del diseño es la pelota. Lo cortamos de revolcarse en el garaje dedo de dirección de un camión desconocido. Las rótulas viejas también son adecuadas. La bola se alisó con papel de lija.
De perfil 5 x 2.5 mm. cortar 15 cm y soldar a la pelota.
Limpiamos la costura de soldadura con una rueda de aleta y papel de lija.
Perforamos agujeros, soldamos tuercas y les atornillamos los pernos de mariposa.
Desde el perfil 3 x 1,5 mm. necesitas hacer dos espacios en blanco en forma de U. Las dimensiones de estos espacios en blanco deben calcularse en función del tamaño de la bola disponible y el grosor de la encimera en la que se planea instalar un tornillo de banco.
La primera pieza de trabajo que obtuvimos con un tamaño externo de 13 x 8 cm. Cortamos dos secciones de 8 cm del perfil. Un corte de 90 grados. segundo 45 grados. en el lado ancho del perfil y un segmento de 13 cm. en el que ambas secciones tienen 45 grados. hacia abajo
Soldamos las piezas juntas y limpiamos las costuras.
Como especificamos las dimensiones durante el proceso de fabricación, algunas partes se cortaron con un margen y luego se ajustaron al tamaño deseado.
Desde curvas de Ø 20 mm. Cortar el hilo largo.
Con un taladro, achaflanamos el interior del corte para un mejor ajuste a la pelota.
Acoplamientos Ø 20 mm. soldadas a la pieza de trabajo, limpiamos las costuras y atornillamos los hilos en ellas.
La primera pieza de trabajo está lista. La segunda pieza resultó ser de 16 x 6 cm. La hacemos similar a la primera, solo cortes de 45 grados. hacer en el lado angosto del perfil.
Para arreglar el futuro vicio en la encimera, soldamos una manga de Ø 15 mm a uno de los extremos de la pieza de trabajo.Enroscamos una rosca larga con un mango soldado de un cuadrado de 10 x 10 mm.
Ahora necesitas armar el vicio. Para hacer esto, hacemos el ensamblaje rotativo más simple.
De tubo Ø 20 mm. cortar 4 cm. taladrar un agujero, soldar una tuerca y atornillar la tuerca de mariposa. De tubo Ø 15 mm. cortar 4,5 cm, pelar e insertar en la pieza de trabajo desde una tubería de Ø 20 mm.
Tubo embellecedor Ø 20 mm. soldado a la pieza inferior y Ø 15 mm. a la cima
La prensa está casi lista. Sujete la bola entre los hilos, calcule la posición deseada del mango y suelde. Al principio querían hacer un bolígrafo con un cuadrado, pero en el proceso, descubrieron un trinquete roto en el taller y lo soldaron.
Bueno, pintar el producto ciertamente no hará daño.
Este es un diseño, lo instalamos en una mesa y lo colocamos en una posición conveniente para el trabajo.
Para no dañar la cuchilla, la sujetamos a través de las juntas. Cortamos el PCB y pegamos el caucho en la parte superior, pegamos una junta dentro del perfil. Puedes usar tablas de madera o madera contrachapada.
Puedes comenzar a hacer una obra maestra de cuchillo.
El tornillo sujeta la cuchilla con suficiente firmeza, pero si se esperan cargas significativas durante la operación, colocamos un tope adicional hecho del acoplamiento y una rosca larga de Ø 15 mm.
Toda buena y buena suerte en el trabajo.
Un video sobre cómo hacer una prensa se puede ver aquí.