El autor de esta invención, en su taller, trabaja la mayoría de las veces con madera. Solo ocasionalmente con metal. ¡Y hay situaciones en las que de alguna manera logra soldar un montón de productos electrónicos! ¿Qué pasaría si tuviera la estación de soldadura adecuada?
Con un soldador adecuado y un poco de soldadura de alta calidad, puede convertir casi cualquier proyecto en electronica componentes de una terrible pesadilla a un paseo por el parque ...
A continuación, en el video, puede ver todas las etapas de la creación de una estación de soldadura casera:
Paso uno: materiales
Entonces, para ensamblar una estación de soldadura, se requieren algunos componentes:
- Soldador (kit para autoensamblaje)
Este es un soldador T12 Hakko. Este es un kit "kit"! Este kit tiene todo lo que necesita para más trabajo (base de soldadura, punta, placa de circuito impreso, cable de 5 hilos, enchufe de aviación, etc.). Se decidió utilizar este kit, incluso si no hay controladores electrónicos para hecho en casa, no es necesario de este conjunto.
Una característica distintiva de este soldador en particular es que las puntas utilizadas en él miden la temperatura al final, en la punta misma. Esto proporciona el máximo control sobre la soldadura y, por lo tanto, una buena calidad de soldadura.
Otra característica interesante es que el kit tiene un sensor de movimiento, con el que puede configurar su sistema para lograr una "temperatura de espera" cuando no se utiliza el soldador.
- placa controladora
Esta placa controladora es más agradable que la que se incluye con el soldador de arriba. Utiliza una pequeña pantalla OLED y codificador, y también se ve muy bien. ¡Mucha información y un montón de ajustes de configuración!
- Convertidor de voltaje - 230/110 a 24V
Para la estación de soldadura se requiere un voltaje de 24 V. Por lo tanto, en cualquier caso, se requiere un convertidor de voltaje.
- Soporte de soldador
Paso dos: crear un shell
Para hacer el cuerpo de la estación de soldadura en la que vivirá, se usará un árbol.
Como material de partida, se decidió utilizar una tabla de pino de una caja vieja, que estuvo en el taller durante mucho tiempo, así como una pequeña pieza de madera contrachapada de madera de álamo de 4 mm de espesor.
Usando una sierra de mesa, se hicieron cortes ásperos, y luego usando la sierra invertida, se recortaron las partes laterales, dándoles una curva. Después de eso, las partes se sujetaron juntas en un tornillo de banco y se pulieron en el punto de corte para que ambas partes fueran iguales.
Después de eso, en las mismas mitades del tablero, con la ayuda de una fresa manual, se seleccionaron cuartos en los que se insertarán la parte delantera / trasera y la cubierta. Estas piezas están hechas de madera contrachapada de 4 mm.
En esta etapa de fabricación de la estación, se decidió agregar un logotipo. Un grabado elegante o algo más que le dará personalidad. Para esto, el autor utilizó su propia máquina CNC hecha a mano.
La estación de soldadura se decidió llamar "Soldaduras de la fortuna".
Se usó una computadora para hacer el grabado. Con su ayuda, se realizó un archivo de grabado digital. Luego, este archivo se dejó caer en la tarjeta SD, que luego se insertó en la máquina CNC.
Los detalles de la futura estación se fijaron en una cama CNC. Luego se fijó una broca de grabado 1502 dentro de su huso. Queda presionar el botón y hacer un grabado.
Después de eso, los lados donde se aplicó el grabado se pintaron con barniz acrílico negro. Cuando el barniz se secó, los lados fueron lijados nuevamente debajo de la madera. Esto hizo que los grabados fueran negros y voluminosos.
Luego, todas las partes de la caja se pegaron. Un pequeño trozo de palo de pino se agregó arriba, donde la tapa se unirá con el panel frontal. Después de que el pegamento se hubiera secado, usando una cepilladora manual y papel de lija, el borde de la barra se cepilló y lijó de acuerdo con la curva de los perfiles. Se cortaron trozos de madera contrachapada a medida. Luego fueron pintados en el color oscuro de la nuez y pegados a sus lugares al secarse. La cubierta superior tiene su propio soporte. Se atornilla en 4 tornillos.
Antes de pegar el panel frontal, se marcaron los lugares donde se ubicará: una pantalla, un codificador, un enchufe de avión y un interruptor de encendido y luego se perforaron. Se usó una sierra de calar para perforar agujeros.
En la final, se aplicaron 2 o 3 capas de barniz.
Paso tres: Publicar
En primer lugar, se suministra voltaje de CA a la entrada de la estación. Luego encienda el regulador AC / DC. Linea, neutral, tierra ... eso es todo! (de hecho, la tierra es incluso opcional).
Desde el otro extremo de esta placa, obtiene 24 V CC, que suministra al controlador de la estación de soldadura.
Si tiene la intención de usar el interruptor de alimentación (lo cual se recomienda, porque para encender y apagar la estación de soldadura, debe conectar y desconectar el enchufe de la toma de corriente). Hay dos opciones El interruptor se puede usar para disparar bajo voltaje (24 V CC) o alto (CA 110/220 V). ¡La mejor opción sería apagar el alto voltaje, ya que no es necesario que la placa AC-DC funcione cuando la estación está apagada! El resultado de esta decisión es el hecho de que cuando termine de trabajar y finalmente apague el dispositivo, la pantalla no se apagará en un instante, como si se decidiera desconectar 24V. En cambio, la pantalla se pone en blanco después de dos o tres segundos, durante la descarga de todos los condensadores en la placa de CA / CC. Está bien, lo de siempre.
Entonces solo necesita conectar una parte del conector de 5 pines a la placa del controlador y la otra al soldador, como se muestra en el diagrama de conexión anterior.
Paso cuatro: ¡Listo!
También hay un menú de configuración en esta estación de soldadura donde puede configurar los tiempos de reposo y espera, encender y apagar la señal de sonido y todo ese tipo de cosas.