Buen dia a todos. Todos saben que las cosas buenas en estos días no son baratas en absoluto, y las herramientas no son la excepción. Pero se pueden hacer muchas herramientas hazlo tu mismo y de materiales disponibles. Y el autor del canal Techno Cracy nos lo demostrará. Hoy, a partir de un archivo antiguo ordinario, el autor hará una herramienta de giro manual, el llamado Meisel. Y para este trabajo, el maestro intencionalmente no usará ninguna herramienta eléctrica, excepto el taladro eléctrico, e incluso entonces solo para hacer un agujero en el mango. (Pero puedes hacerlo sin un taladro eléctrico).
La herramienta principal será:
Lima de metal
Archivo
Vise
Escofina
Papel de lija
Gobernante con transportador
Marcador y lapiz simple
Un trozo de papel normal
Afiladora
Aceite de máquina
Y también necesita un quemador.
Lata de aerosol con gas.
Adhesivo epoxi.
Y cloruro férrico.
Materiales: idealmente se necesita arcilla, pero el autor no la tenía y, por lo tanto, utilizó una masilla a base de cemento en lugar de arcilla.
Archivo soviético.
Instalación de fontanería.
El mango del martillo.
Mancha el alcohol.
Aceite mineral.
Y alambre de acero.
Un poco sobre el manejo de archivos. El archivo puede procesarse de dos maneras con y sin enfriamiento. Cada uno de estos métodos tiene sus pros y sus contras. El archivo está endurecido en sus condiciones normales de trabajo. Por lo tanto, no es posible procesarlo manualmente. Este es el método sin volver a pegarse. Simplemente tome el archivo tal como está, y proceselo usando una amoladora angular o amoladora, la condición principal de este método es no sobrecalentar el metal. De lo contrario, como mínimo: se llevará a cabo el templado del metal y será necesario un endurecimiento, pero como máximo: colapsará por completo. Esta es la principal desventaja de este método, estropear el futuro hecho en casa Muy fácil Es especialmente fácil quemar una punta afilada, y esto le ha sucedido al autor más de una vez, cuando recién estaba comenzando sus experimentos con el metal. Y, por lo tanto, enseñado por una amarga experiencia, ahora el autor es un firme defensor del procesamiento manual de metales. Para que el metal se preste bien al procesamiento manual, el autor se va de vacaciones.(En la metalurgia lo llaman templado, tratamiento térmico durante el cual la estructura metálica se recristaliza y se ablanda). En pocas palabras, el metal se calienta y se enfría lentamente, lo opuesto al enfriamiento, cuando el metal se calienta y se enfría en cuestión de segundos. Para dejar un archivo en casa condiciones, un quemador de gas convencional es suficiente. Agarrando el archivo en una prensa, el autor calentó bien el lugar que se procesará más. Pero resultó que la lima era una nuez dura, y el poder del quemador era bastante débil, y el maestro apenas logró calentarlo a un color cereza oscuro apenas perceptible.
Pero afortunadamente para el autor, esto fue suficiente para suavizar el acero y podría procesarse con una sencilla herramienta de banco.
Después de que el autor cortó la pieza, en un ángulo de 45 grados. Este es exactamente el ángulo que tiene el clásico meisel.
Esta será la primera herramienta de torneado hecha por el autor. Por lo tanto, el autor lo producirá, adhiriéndose a los parámetros del meisel clásico habitual.
El autor admitió honestamente que no tenía idea de cuán rápido se desgastan las herramientas de corte, pero el maestro no va a estar detrás de la máquina durante un turno de ocho horas y, por lo tanto, decidió hacer que la longitud de la parte de trabajo de la herramienta futura sea de 100 mm.
No siempre es posible cortar la pieza de trabajo en un ángulo perfectamente perfecto, por lo que el siguiente paso del autor es alinear el filo.
Después de eso, deberás formar las pendientes. Al medir el grosor de la pieza de trabajo, es de 6,5 mm.
El autor planea hacer descensos en un ángulo de 10 grados. Para empezar, hará todo el cálculo en papel. Para hacer esto, dibujó una línea recta.
Y marcó el punto en él.
Luego midió el ángulo de 10 grados y dibujó otra línea recta.
Resultó un triángulo así.
Después de encontrar un lugar entre dos líneas rectas, donde la distancia es de 10 mm.
E hizo una marca.
Entonces medí esta distancia. (Es igual a 650 mm.)
Luego calculó cuántas veces esta distancia es mayor que esta. Y como mostraron las matemáticas simples, la diferencia es seis veces y media.
Entonces 0. 5 mm del grosor total del archivo, el autor se irá para el afilado final del filo.
Y los 6 mm restantes, el autor cose 3 mm en cada lado.
Relacionando el dibujo en papel con la pieza de trabajo, el maestro hizo un cálculo, y pintó sobre la pieza en la pieza de trabajo que necesitaría ser removida con un marcador.
Este método proporciona un ángulo aproximado y, por lo tanto, confiando solo en él, el autor no aconseja. Por cierto, este método realmente no ayudó al maestro, y eliminó el metal mucho más de lo que planeó, por lo que el ángulo de descenso resultó ser más suave.
Luego se procedió a eliminar el exceso.
Después de una hora y media de trabajar con un archivo, un lado estaba listo. El descenso del autor en sí no fue una línea recta, sino un poco en forma de arco. Es solo que una persona no es una "máquina automática" y físicamente incapaz de sostener constantemente un instrumento en un ángulo. Pero esto no afectará la calidad de la herramienta terminada.
Pero a lo que, según el autor, vale la pena prestarle atención, debería ser absolutamente directo a esta ventaja.
Luego procesó el segundo lado de manera similar.
El autor redujo el descenso a aproximadamente 0.7 -0.8 mm.
El siguiente paso, el autor deberá hacer el endurecimiento del cortador.
Y luego el autor decidió probar un tema, el significado de este tema es el arte tradicional japonés de forjar espadas. Existe un término llamado jamón, uno de los métodos de tratamiento térmico que permite lograr diferentes características para diferentes secciones del producto. Los artesanos japoneses usan una mezcla de carbón en polvo y arcilla para esto. Y nuestro héroe en su experimento, decidió usar una mezcla de masillas a base de cemento. Añadiendo agua a la mezcla seca, el autor hizo una solución.
Luego aplicó la solución terminada a la pieza de trabajo. Y se deja en esta forma, hasta que la solución se seque por completo.
Unas horas más tarde, cuando la solución se ha secado, el autor pasa al momento más crucial, esto es el endurecimiento del cortador. El autor estará templado en aceite de motor (se cree que este es un tipo de enfriamiento más suave que el enfriamiento en agua).
Con respecto al acero, el autor dice que según diversas fuentes, se utilizaron diferentes tipos de acero en la fabricación de archivos soviéticos, como: U8, U10, U12, a veces incluso aleaciones de 9XC.En cuanto a la temperatura de endurecimiento, definitivamente no es posible adivinar, especialmente esto se aplica al endurecimiento en el hogar. Por lo tanto, el autor usará una mesa "Temperatura del metal por el color del rojo vivo". La temperatura de enfriamiento para casi todo el acero anterior está en el rango de 800 C a 870 C, 9XC tiene una temperatura más alta de 870 C. Todos los pasos de carbón se apagan a aproximadamente 800 C. Siguiendo esta tabla, el maestro calentará la herramienta para encender el rojo cereza.
No vale la pena sobrecalentarlo, de lo contrario la herramienta será muy frágil. Calentando el metal al color deseado, lo sumerge en aceite.
Después de endurecerse, el autor recomienda encarecidamente unas vacaciones. Un horno doméstico común es adecuado para esto. Ajustando la temperatura alrededor de 200 C, luego ponga la cortadora en el horno.
Lo cerró y lo dejó durante unos 25 minutos. Este procedimiento reducirá ligeramente la dureza final del producto, pero al mismo tiempo aumentará la ductilidad y resistencia del cortador a las cargas de impacto transversal.
Mientras tanto, se lanza el Meisel, el autor fabricará el mango. El mango de la herramienta de torneado para un agarre cómodo debe tener aproximadamente 400 mm de largo. Un accesorio de plomería que protege el mango de la división en el punto de conexión.
En el mango del martillo, el maestro hizo un agujero para la caña del cortador.
Luego redujo ligeramente el diámetro del mango, no debe ser grande.
Además, con una escofina, eliminó todos los bultos.
Y con papel de lija, completó el proceso con golpes y asperezas.
Después de 25 minutos, el autor sacó un cortador del horno. Esperó un poco mientras se enfriaba, luego, para que apareciera el jamón, el autor primero limpió la hoja con papel de lija.
Después hizo una solución fuerte de cloruro férrico.
Y grabó un cortador en él.
El resultado del autor no estuvo muy satisfecho. Hay jamón, pero es muy delgado y está en el borde de la cuchilla. Y esto confirma una vez más que para un buen calentamiento de las piezas de trabajo, este tamaño de gas no es suficiente.
Ahora el autor nos contará un poco sobre las formas de afilar. Esta es la forma más fácil y común de afilar herramientas de corte en casa. Pero este método no es el mejor.
Para su instrumento, el autor utilizará otra, en su opinión, una mejor manera.
¿Cuáles son las ventajas del segundo método de afilado sobre el primero? Pero, de hecho, todo es muy simple. Si, por ejemplo, al trabajar con una herramienta, la punta de la cuchilla se astillará.
Para restaurar el filo de una herramienta que se afiló de la primera manera: debe quitar, no una pequeña cantidad de metal.
Y para restaurar la herramienta afilada de la segunda manera, será necesario quitar el metal mucho menos. Afilar un cortador de este tipo es mucho más fácil, y también, según el autor: un cortador afilado por este método será mucho más fuerte, lo que significa que la probabilidad de astillado es mucho menor.
Luego, desde la teoría, el autor pasó a practicar.
El resultado del afilado.
A continuación, el maestro recopila todos los detalles. Llena un agujero en el mango con pegamento.
Y pone un poco de pegamento en el exterior donde se instalará un accesorio. También decidió reforzar esta parte un poco con alambre.
Luego, coloque el vástago del cortador en el orificio.
Para evitar que el cortador se aparte, el autor instaló pequeñas cuñas de madera.
Y dejó que el pegamento se seque por completo.
Dos días después, cuando el pegamento se secó bien, el autor cubrió el mango con una mancha de alcohol.
Después de procesado con papel de lija fino.
Y luego empapó bien la empuñadura con aceite mineral.
Entonces, con un poco de esfuerzo y paciencia, el autor hizo una buena herramienta con sus propias manos en casa.
Gracias al maestro por un buen y útil casero.
Y eso es todo para mí. ¡Gracias a todos y hasta pronto!