En este manual, veremos cómo hacer algo tan necesario para un taller como una cortadora de cinta. Con él, puedes cortar todo, desde madera hasta metales. La productividad de tales máquinas es muy alta, ya que la cinta gira continuamente en círculo y se limpia de aserrín. En una máquina de cinta, puede cortar tablas fácilmente, como en una sierra circular, cortar tocones y mucho más. Por supuesto, el rendimiento depende en gran medida de la potencia del motor, pero el autor utiliza el motor de una lavadora y tiene suficiente potencia para diversas necesidades domésticas. Todo se recopila de manera bastante simple a partir de los materiales disponibles. Si está interesado en el proyecto, le propongo estudiarlo con más detalle.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- tubos de perfil;
- el motor de la lavadora;
- ;
- rodamientos, pernos, tuercas, tornillos, etc.
- madera contrachapada;
- tornillos autorroscantes;
- pegamento para carpintería;
- adhesivo de poliuretano;
- ejes con cojinetes (de la bomba de automóvil 2101 y 2108);
- chapa de acero.
Lista de herramientas:
- sierra circular;
- taladro;
- máquina de soldar;
- fresadora;
- torno
- tornillo de banco
- herramienta de medición, llaves, etc.
Proceso de fabricación de la máquina:
Primer paso Fabricación de ruedas
En primer lugar, haremos las ruedas sobre las cuales rotará la cuchilla de corte. Esta es la parte más importante de la máquina, por lo que el proceso debe abordarse con mucho cuidado. Haremos las ruedas de madera contrachapada, para empezar, cortamos círculos de material, el autor usó una fresadora para cortar. Además, estos círculos se pegan y se unen mediante tornillos autorroscantes, como resultado, obtenemos las ruedas del grosor deseado.
Por supuesto, tales ruedas deberían girar sobre ejes confiables, para tales propósitos el autor utilizó ejes con rodamientos de las bombas de automóviles VAZ-2101 y VAZ-2108. Perforamos agujeros en las ruedas con un taladro de pluma y presionamos los ejes con cojinetes.
Paso dos Poleas y otras partes.
En la rueda motriz inferior, necesitamos instalar una polea que reciba el par del motor. También hacemos esta polea de madera contrachapada, cortamos un círculo y luego en el torno hacemos una ranura debajo para la polea. El autor hizo el surco con la ayuda de una herramienta especialmente hecha debajo de la cuña.
Sujetamos la polea con tornillos a la rueda y la pegamos, también fijará el eje con rodamientos.Por otro lado, el autor también hizo una almohadilla de madera contrachapada en el volante.
Paso tres Modificar las ruedas
Ahora estamos finalizando las ruedas, más precisamente, las áreas que estarán en contacto con la cuchilla de corte. Sujetamos la rueda por el eje en un tornillo de banco, conectamos el motor desde la lavadora y formamos el perfil deseado. Luego, el autor aplica pegamento de poliuretano a las ruedas, como resultado, se forma un revestimiento fuerte y resistente al desgaste sobre el cual la cuchilla de corte no se deslizará. Ahora un poco más de rectificado y consigue dos ruedas geniales.
Paso cuatro Bastidor y motor
Soldamos la parte inferior del marco de la máquina, utilizamos tubos de perfil como material. Para montar el motor, soldamos dos orejas, sujetará dos tornillos y se necesitará un tornillo más para hacer el tensor.
En cuanto a la rueda motriz, la fijamos por el eje al marco usando una tuerca alargada soldada con una rosca perforada. Todo se arregla con un tornillo, el autor eligió específicamente un metal en el eje con una amoladora para hacer una ranura. Eso es todo, ahora puedes ponerte y tirar del cinturón.
Paso cinco Bastidor superior y rueda motriz
En la parte superior del marco está la unidad de ajuste. Su propósito es tensar la cuchilla de corte y también centrarla en las ruedas. Todo se hace simplemente, mira con más detalle la foto.
Una vez que se instala la rueda motriz superior, puede instalar la cinta e iniciar la máquina. Pero tenga cuidado y no se pare delante de la cinta, ¡puede poner en peligro la vida si vuela!
Paso seis Toques finales
Al final, configuramos los rodillos que no permitirán que la cinta se mueva durante la operación, este es un tipo de énfasis. Dichos rodillos suelen estar hechos de rodamientos. Dos se encuentran a los lados de la cinta y uno en la parte posterior, que sirve de tope.
La cinta debe moverse necesariamente en una carcasa protectora de tubos de perfil, solo una pequeña parte debe estar abierta. De lo contrario, si la cinta se rompe o sale volando, se pueden obtener lesiones incompatibles con la vida.
Como resultado, deberá armar una tabla, el autor la establece en el ángulo deseado. Lo soldamos de tubos de perfil, y madera contrachapada, MDF u otro material similar es adecuado como piso. Todas las partes metálicas deben pintarse para que no se oxiden.
Conectamos el motor a través, no solo le permite establecer la velocidad deseada, sino que también mantiene un alto par a bajas velocidades, en general, una gran cosa para la máquina.
Séptimo paso. ¡Pruébalo!
¡La máquina está lista, puedes probar! Para empezar, la autora intenta cortar madera contrachapada delgada, su máquina no se siente en absoluto, como una más gruesa o incluso un bloque de láminas de madera contrachapada. La máquina es ideal para cortar tales materiales. La tarea más difícil era cortar un tocón seco, pero incluso la máquina hizo frente a una tarea tan difícil. Entonces, si usa un motor más potente que hasta 500 vatios, como el autor, la máquina funcionará muy rápido.
Eso es todo, espero hecho en casa te gustó y encontraste información útil para ti. Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetir esto. No olvides compartir con nosotros tus ideas y productos caseros.
