En este artículo, el autor de YouTube Steve Carmichael les dirá a sus lectores cómo hacer un estuche transparente para una impresora 3D. Esta será una versión más confiable del caso con un efecto de demostración. El autor tomó el dispositivo como base y lo desmontó. Steve volvió a montar el dispositivo e introdujo varias modificaciones útiles.
La nueva carcasa de la impresora estará hecha de plexiglás. También electrónica y los cables colgantes al azar se colocarán de forma ordenada y se construirán estéticamente de acuerdo con el esquema, de modo que, como resultado, el "interior" del dispositivo tendrá un aspecto estético y ordenado. Finalmente, el usuario podrá observar libremente el funcionamiento del mecanismo, recibir placer estético de esto y monitorear pasivamente la corrección de la tarea. En el dibujo del nuevo edificio, el autor proporcionó una tapa extraíble, una cubierta que se puede arrancar fácilmente si es necesario intervenir en el sistema.
Todos los componentes electrónicos se instalarán en la base de madera contrachapada del gabinete. Se instalarán bobinas con hilo de plástico dentro de la caja. Gracias a la caja de plexiglás, toda la estructura estará protegida de forma fiable contra el polvo y la humedad.
Materiales
- Chapa de madera contrachapada 18, 12, 6 mm de espesor
- Lámina de plexiglás de 6 mm de grosor
- Tornillos para madera
- pegamento de PVA
- Impresora 3D Prusa i3 RepRap
- Controlador de tira de LED de color
- Barniz aerosol
- Papel de lija.
Herramientas utilizado por el autor.
- Sierra circular
- sierra de péndulo
- destornillador
- Fresa manual
- Plumas y taladros convencionales
- Alicates, abrazaderas
- Lijadora de tambor
- Regla, cuadrado, lápiz.
Proceso de fabricación.
Lo primero con lo que comienza el maestro es que cortará una placa de madera contrachapada para la base de la caja, en la que se encuentra la suela de la impresora.
Todos estos montones de cables y la pantalla del controlador deberán simplificarse.
Luego, el autor corta dos tableros de madera contrachapada de 6 mm para las paredes laterales.
Corte las ventanas con una sierra de péndulo, que luego se instalará en vidrio.
Y los organiza de tal manera que tengan al menos una idea aproximada de cómo deben construirse todos los elementos estructurales.
Steve usa tornillos ordinarios para ensamblar la carcasa para reservar la posibilidad de desmantelar la estructura en caso de que algo deba cambiarse.
Primero, sujeta los dos lados a la base en la que se ubicará la impresora.
El autor tiene varios restos de plexiglás, que tiene la intención de ponerse gafas protectoras. Hay algunos rasguños menores en el material, pero no deben ser muy visibles.
Con la ayuda de una fresa, Steve hace surcos limpios debajo del vidrio en cada marco de la ventana.
Luego, corta el plexiglás al tamaño de la ranura y redondea las esquinas del molinillo.
Y los vasos de plástico encajan perfectamente en las aberturas. Pensará en cómo solucionarlos más tarde. El autor tiene la intención de repararlos para que el vidrio se pueda quitar fácilmente en caso de que se requiera acceso lateral a la impresora.
Ahora, Steve sumerge el dispositivo dentro de la estructura y perfora 6 agujeros para el cableado del cable, que tiene la intención de saltar desde abajo, donde se montan los componentes electrónicos.
Él marca los lugares donde habrá agujeros a través de los cuales el maestro ata los instrumentos y los cables a la base con ataduras.
Ahora puedes barnizar las partes.
Aprieta algunos cables y se conecta.
Entonces, ahora voltea la caja a un lado.
El siguiente paso, Steve instala la fuente de alimentación y la placa de circuito en la parte inferior del panel superior y los sujeta en un lugar tal que la pantalla y los controles principales puedan colocarse en la parte delantera de la estructura y así sean fácilmente accesibles. Por supuesto, el autor tendrá que desconectar algunos de los cables y perforar algunos agujeros en el panel superior de madera contrachapada, para luego fijar los elementos anteriores en él. Luego se pueden conectar a la placa de circuito.
Luego hace varias grapas pequeñas de madera sobre las cuales se suspenderá una fuente de energía desde el fondo de la madera contrachapada.
Surgieron algunas dudas sobre el maestro sobre cómo suspender Arduino. Hay varios agujeros en su parte posterior y el autor solo puede usarlos. Los lazos también fueron útiles y salvaron la situación.
Para el controlador inteligente, Steve hace una pequeña caja separada. En él, hace una ranura para la tarjeta SD y la tecla de interruptor. Monta esta unidad en el panel frontal de la estructura, ajustándola deliberadamente en un ángulo para ver mejor la pantalla.
A continuación, el autor debe cortar el panel frontal, en el que se montará la caja del controlador. Pega y pinta la pieza.
Ahora puede atornillar el panel en su lugar.
En la cubierta superior, corta una ventana, la asegura a la estructura.
De una pieza separada de plexiglás, corta otra ventana para el panel de madera superior.
Instala tambores con plástico en la barra transversal.
Y el maestro también hace el panel posterior de madera contrachapada, pero sin ventanas.
Pega tiras persistentes en la parte superior e inferior de la fachada.
Steve usa imanes para sostener la puerta principal.
Para arreglar las ventanas laterales, el artesano usa esas abrazaderas en forma de púa de guitarra.
¡Y ahora la carcasa casera para la impresora 3D está lista!
Da un placer extraordinario ver cómo todo se mueve automáticamente dentro.
Y la mejor parte de toda esta aventura es que, al mismo tiempo que se presiona la tecla de encendido, se ilumina la iluminación LED dentro de la caja. Steve también usa un control remoto desde el cual puede cambiar el modo de luz. ¡Resultó maravillosamente!
¡Gracias al autor por una forma interesante de refinar la máquina y protegerla del polvo en el taller!
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!