Aquí consideraremos la fabricación de dos tipos de puntas de cobre para diferentes soldadores. Un soldador tiene un tornillo de bloqueo para fijar la punta; la punta se atornilla en el segundo soldador. El autor hace picaduras de alambre de cobre con una sección transversal de diámetro adecuado.
Primero debe enderezar el cable (si está doblado, por supuesto) y cortar un trozo de 65 mm.
Entonces necesita limpiar la pieza de trabajo. El autor hace esto en una máquina de perforación. Coloca la pieza de trabajo en el portabrocas y la pule con una esponja de metal y un paño de esmeril. Durante la molienda, el diámetro de la punta se ajusta al diámetro del casquillo del soldador.
Un archivo le da a la punta la forma deseada. Ahora queda insertar la punta en el zócalo del soldador y apretar el tornillo de bloqueo.
La fabricación de una punta roscada es similar, con la excepción de algunos detalles. La longitud de la picadura en este caso es de 2.5 cm. Se corta un hilo en un lado de la pieza de trabajo.
Además, para no dañar el hilo, envuelve el borde roscado en papel de aluminio (de la botella de cerveza), lo sujeta al portabrocas de la máquina y lo muele.
Eso es todo, ahora solo queda atornillar el aguijón.
En principio, la punta también puede fabricarse para soldadores modernos, en los que la punta se inserta en el tubo y se sujeta con una tuerca. Lo único que habrá será perforar un agujero ciego, el diámetro correspondiente.