Durante la construcción de mi primer modelo de avión, el problema del equilibrio de las hélices se convirtió en una preocupación. Hacer esto es muy recomendable por varias razones. En primer lugar, el motor en sí está menos roto. También leí que al sujetar el motor con tornillos pequeños al motor de madera contrachapada, hubo casos en que, con fuertes vibraciones, los agujeros se rompieron y el motor simplemente se cayó directamente en vuelo. Bueno, los últimos tornillos de plástico en sí mismos son bastante elásticos, como resultado del desequilibrio del tornillo, puede agarrar un fenómeno como el aleteo del tornillo, que está cargado de una caída de tracción a la destrucción del tornillo. No me comprometeré a afirmar que todo lo anterior es cierto, aquí, como dicen, lo que compré, lo vendí. Sin embargo, si lo haces, hazlo bien y según los estándares. La compra de dispositivos de equilibrio especiales no es un problema en este momento; se venden tanto en todas las tiendas de modelos como en diferentes sitios chinos. Pero sucedió que su el modelo Ya casi termino, los primeros vuelos fueron en la nariz. Esperar un equilibrador de aliexpress fue completamente poco prometedor, y ordenar en tiendas locales en línea no tiene sentido, ya que el costo de envío me costaría el costo de un equilibrador. Entonces, ¿por qué no lo haces tú mismo?
El dispositivo es realmente fácil de deshonrar. Su fabricación hoy y considerar.
Materiales requeridos:
- Plástico o contrachapado. El PVC espumado es el mejor (más fácil de trabajar)
- 2 pequeños imanes de neodimio
- Perno de metal liso. Aguja de tejer de equipo de bicicleta / motocicleta, aguja de tejer
De la herramienta:
- Modelo de cuchillo o sierra de calar, dependiendo de lo que esté haciendo
- Taladro o destornillador
- Pegamento de cianoacrilato o resina epoxi
- Sierra para metales
- Archivo / amoladora / grabador con hoja de diamante (para afilar el perno)
Primero necesitas cortar 2 trapecios. Utilicé PVC espumado con un espesor de 4 mm, este material es bastante duradero y al mismo tiempo muy fácil de procesar. Pero si no puede usarlo, puede usar cualquier cosa: cualquier otro plástico, madera contrachapada, getinaks, que está a la mano. Dimensiones a simple vista, en mi caso es un trapecio de 10 cm de alto, 1 cm de arriba y 6 cm de abajo, que necesitan 2 piezas. Ahora en la parte superior necesitas hacer agujeros para pegar imanes. Es posible perforar, pero como el PVC espumado es bastante blando, hice agujeros con una sección de la antena telescópica.
Pegamos imanes de neodimio en estos agujeros. Me sobran imanes de algún proyecto.Si no los tiene, puede obtenerlos de la antigua sala de CD / DVD, del viejo reproductor de DVD, en general, de cualquier cabezal láser, aunque están en su lugar. A veces también se encuentran en los auriculares, aunque con mayor frecuencia hay imanes de ferrita comunes.
Pegué un epoxi de "cinco minutos". Ahora necesita pegar el trapecio entre sí. Cortamos el rectángulo, nuevamente, de forma arbitraria, con mi estuche de 9x3 cm. Pegamento con pegamento de cianoacrilato ordinario.
Es necesario pegar uniformemente, al pegar, simplemente sustituí una esquina hasta que el pegamento se agarró. Antes de eso, puede recortar los bordes con papel de lija, que sería más presentable. Ahora haz la horquilla. Como escribí, se puede hacer una horquilla con una aguja de tejer o de bicicleta, lo principal es que debe ser uniforme. Hice de tejer. Toma la misma longitud que la longitud del rectángulo inferior.
El borde del espárrago debe estar afilado lo más fuerte posible.
Ahora coloque el pasador en su lugar y mida la distancia cerca de él. Corta otra tira, literalmente un milímetro más de lo necesario.
Lo colocamos en su lugar, colocamos la horquilla y observamos cómo se comporta. Si es necesario, saque esta tira y personalícela con papel de lija. Es necesario asegurarse de que un borde del pasador literalmente durante décimas de milímetro no toque el imán. Cuando todo está ajustado, pegamos la tira en su lugar.
En realidad, casi terminado. En el perno en el medio colocamos la cantidad necesaria de tubo termocontraíble para que el tornillo se asiente fácilmente pero firmemente sobre él. Después de eso, verá con qué facilidad la horquilla gira alrededor de su eje. Pero como es imposible equilibrar perfectamente la rodilla, equilibramos la horquilla. Más precisamente, cómo equilibrar. Simplemente ponga una marca en la parte superior, este será el estado del resto de la horquilla. Al equilibrar los tornillos, coloque el tornillo perpendicular a la marca.
Eso es todo! Cuando uso los materiales que usé, todo toma alrededor de media hora en completarse. Y eso es exactamente lo que me gustaría completar el artículo. Estimados modeladores! Cuando necesite algo ahora y pueda hacerlo usted mismo, ¡hágalo usted mismo! Por supuesto, cuando realizo un nuevo pedido en una tienda de modelos, lo más probable es que solicite un equilibrador de fábrica, pero ese no es el punto. Si no, pero puedes hacerlo, ¡hazlo! La cima de la locura, considero la compra de varillas, cerdos y bucles, que de hecho yacen bajo nuestros pies.
Eso es todo, ¡buena suerte a todos en tu trabajo!