Este artículo se centrará en una máquina casera para doblar tubos de perfil.
Para la construcción de tal construcción, el autor del canal de YouTube TeraFox primero preparó el material necesario, es decir, las secciones del tubo de perfil que había limpiado previamente de que ya se habían asentado en la superficie de corrosión, también se usarían placas metálicas de tiras de 6 mm, 8 mm y 2 mm.
Soldando imanes, fijando la tubería profesional, procedemos a soldar, esta será la base de la máquina actual.
Además, en el centro, es necesario colocar los bastidores y la parte de soporte de la placa. Dado que la máquina se está construyendo con un amplio margen de seguridad, se decidió fabricar los bastidores a partir de dos segmentos a cada lado. Las tuberías también se encuentran a lo largo de los bordes, pero de un tamaño ligeramente mayor, lo que jugará un papel guía en este diseño.
Dos placas en las que necesitamos perforar un par de agujeros se pueden unir mediante soldadura para no hacer el mismo trabajo dos veces.
Primero, con un diámetro pequeño, y luego con el decimosexto taladro, perforamos fácilmente los agujeros necesarios.
Ahora los colocamos en los estantes a lo largo de la placa y solo queda soldarlos.
La primera parte de la máquina está lista, puede comenzar a fabricar la segunda. Doblamos los espacios en blanco de la forma en que debería verse, pero específicamente en este caso, para una unión adecuada, los 4 segmentos externos tuvieron que cortarse en los extremos en un ángulo de 45 grados.
A continuación, suelde y nuevamente la placa en el centro para enfatizar.
A lo largo del perímetro de los 2 lados, es necesario hacer marcas para los agujeros, habrá 20 piezas. Tal número de agujeros debilitará significativamente esta parte de la estructura, por lo tanto, para evitar una posible deformación bajo cargas, se proporcionarán tiras de "ocho", que deben soldarse a los lados. Ahora queda perforar 20 agujeros con un diámetro de 16 mm. El autor recuerda con horror todas estas manipulaciones con un taladro en sus manos. Cuánto más fácil fue incluso moralmente abordar tales tareas, tener una buena perforadora en el taller.
En esta parte de la estructura, un par de guías no es suficiente, pero antes, para minimizar el espacio entre las paredes, queda soldar una tira de metal en cada lado.
Todas las manipulaciones con esta parte de la máquina se completan y es hora de reunir las dos partes.
El autor compró rodamientos por adelantado y se volvió hacia el tornero. Mecanizó 3 ejes y 9 anillos.
A continuación, recogemos los anillos en el eje en una secuencia determinada y colocamos los cojinetes.
Ahora necesita colocar todos los nodos montados en sus lugares para hacer otra parte que falta.
Y aquí está el detalle en sí:
El maestro también preparó una tubería profesional y un perno, para lo cual se proporciona un orificio en el extremo del eje principal.
Dado que el mandril del destornillador tiene un diámetro menor, la tapa debe cortarse.
Ahora puede sujetar el pin en el cartucho y obtener el resultado deseado.
Utilizaremos un gato pequeño de 3 toneladas.
Tubo en su lugar, anillos restrictivos expuestos.
Todo funciona, solo el ancho de la habitación no permite que la tubería de perfil se mueva hasta el final.
Nos trasladamos a otra mesa, colocando la máquina en la diagonal del taller.
El destornillador no es joven, por lo que su trabajo duró poco. Un ejercicio nos ayudará a resolver la misma pregunta.
Todo salió bien hasta que la tubería tocó el techo.
El autor decidió no sacar toda la estructura a la calle, sino que simplemente se trasladó al piso. Como resultado, el pasador en el cartucho comenzó a desplazarse debido al esfuerzo creciente. Por lo tanto, el autor soldaba una tuerca alargada, ponía una llave inglesa y aquí estaba seguro.
Giramos el anillo, marcamos 4 puntos de la disposición correcta de los segmentos y soldamos todo.
Ahora necesita perforar un orificio pasante en el eje.
Ahora solo queda colocar el volante y fijarlo con un tornillo.
La máquina en sí está lista, no hay absolutamente ninguna dificultad de montaje, con la excepción de recurrir a los servicios de un tornero.
Además, el autor tuvo que desmontar y pintar todo. Bueno, de acuerdo con la lógica de lo que está sucediendo, queda por realizar pruebas. Para esto, el autor adquirió varias secciones de dos metros.
Perfil de tubería de 20 a 40 en rodamiento sin mucho esfuerzo. El maestro gradualmente entrega la carga, balanceando el gato, y el tubo rectangular comienza a tomar la forma de una parábola.
Pero aquí el autor sufrió el mismo destino debido al bajo techo, y se decidió tirar de la máquina que pesaba más de 50 kg, teniendo en cuenta la tubería cargada en ella, hacia la calle.
Bueno, con la primera prueba, la máquina se enfrentó fácil y simplemente, con una disposición regional de ejes, este fue el resultado máximo, porque simplemente no había ningún lugar para elevar más.
No es una buena idea, dices, una tubería cuadrada de 60 por 60, el autor demostrará si la máquina es capaz de superar un tamaño no débil. Esto puede no ser aplicable en la vida real, pero el desafío es arrojado, el grosor de la pared de esta tubería es de 2 mm.
Desde el principio, no se sintió una resistencia débil, el gato era reacio a bombear, 3 toneladas para esta tubería no eran suficientes.
Sin embargo, la tubería se deformó lentamente y el resultado fue visible de que la máquina no es fácil, pero hace frente a la tarea.
El autor admite que la flexión tuvo lugar en varios enfoques, las manos después de que el estrés estaba cansado, tuve que descansar.
Y esto es lo que se puede ver como resultado:
Con esta cantidad de metal, simplemente no hay a dónde ir, excepto agacharse en la tubería y sobresalir hacia afuera. Como resultado, obtenemos una superficie de alivio que no es atractiva. Se decidió detenerse en esto, porque simplemente no habrá fuerza para el movimiento posterior.
Cambiamos los rodamientos con el eje cerca del centro, para la demostración posterior del diámetro máximo que se puede producir en esta máquina. Tubo de media pulgada, espesor de pared 3 mm, un segmento de poco más de un metro.
Los anillos restrictivos están diseñados para tuberías cuadradas y redondas, lo único: los tornillos que sujetan los anillos se adhieren ligeramente a las paredes de la tubería con un sombrero. En el momento de la prueba, el autor no encontró los tornillos de fijación hexagonales en su lugar, pero un poco más tarde los ordenó con aliexpress (el enlace en la descripción está debajo del video original del autor).
Ni el maestro ni la máquina sintieron mucha tensión. Después del tubo cuadrado, el tubo redondo se volvió ligero. Puedes ver el diámetro máximo resultante:
Bueno, el último tubo rectangular, colocado en la costilla, pared de 2 mm.
Se siente un poco más duro que el anterior, pero uno puede manejarlo.
El autor no intentó apretar el tornillo con fuerza, para evitar la deformación de las paredes, como en la tubería 60. En esto, todas las pruebas se completaron, el autor colocó el resultado en un banco de trabajo para mayor claridad.
También vale la pena señalar que el costo no es de 3 rublos, así que piense detenidamente si lo necesita o no. Si está interesado en este diseño, los dibujos se pueden encontrar en el video original del autor haciendo clic en el enlace FUENTE. Gracias por su atencion Hasta pronto!