Hoy quiero contarles cómo hacer una artesanía muy conveniente para un torno de madera.
Tal diseño le permitirá mover fácilmente la esposas en tres direcciones y rápidamente, después de girar solo un cuarto de vuelta de la palanca, fijarla firmemente en la posición deseada. (El debilitamiento de la primera palanca permitirá que la mano se mueva sobre la cama al mismo tiempo "derecha-izquierda" y "adelante-atrás", la otra - proporciona el ajuste de "arriba-abajo" y la rotación alrededor del eje central.
Para empezar, ¡no hay máquina para la que haya hecho este manitas!
Es decir, en la actualidad aún no se ha completado. Pero este nodo tiene derecho a ser considerado un producto casero separado, ya que se puede hacer para cualquier máquina herramienta existente, en lugar de un operario habitual. (Por lo general, su fijación se logra apretando los pernos (tuercas), lo que requiere mucho más tiempo y esfuerzo).Para hacerlo necesitarás:
1. Esquina de 50 a 50.
2. Carriles 50 a 5.
3. Tubería de agua DU-15 (moldura)
4. Tubería de agua DU-20 (moldura)
5. El círculo es de 12 mm.
6. Perno M12 por 100
7. Dos tuercas M12.
8. Recorte de chapa de acero gruesa.
Entonces, como mencioné en otro tema, actualmente estoy haciendo un pequeño torno de madera basado en un motor asíncrono de una bomba de agua. No lo hago para ningún propósito específico, sino simplemente "para mí" o, como dice uno de mis amigos-maestros, "por el bien de la creatividad.))).
Los requisitos principales son la suficiente funcionalidad "doméstica" con relativa compacidad. (Para que pueda transportarse en la cajuela de un automóvil, o colocarse en un estante hasta que no haya necesidad de afilar algo).
Quizás alguien dirá que empecé desde el lugar equivocado. Que un manitas es el último ... Pero tengo mis propios puntos de vista. El hecho es que, como maestro, trato de cumplir una serie de requisitos al crear mis "creaciones". Estos son algunos de ellos: no use una herramienta que no tengo, no use componentes ya preparados si se fabricaron originalmente para dispositivos de fábrica de este tipo (por ejemplo,puedes usar el reductor del molinillo en una mezcladora de concreto casera)))) Pero si quiero hacer un molinillo casero, ¡no puedes! ))) ¡Entonces la caja de cambios debe ser casera o de una mezcladora de concreto! )))). ¡Y lo principal es nunca pedir nada a nadie!
Basado en esto, en ningún caso puedo recurrir a los servicios de un Turner !!! (Y no tengo mi propio torno). Y, por lo tanto, el cabezal delantero y trasero aún no están listos para mí. Estoy buscando maneras de hacerlo sin girar.
Mientras tanto, hizo una cama y un ayudante.
Decidí soldar la cama de las esquinas de acero de 50 a 50. Para esto, corté dos piezas, de un metro de largo. (Calculé las dimensiones, basándose en el hecho de que más tarde fue posible procesar una parte de medio metro de largo. (Por ejemplo, si quiero tallar la pata de un taburete))
Primero, solde a lo largo de los bordes de una esquina del borde de la misma esquina, colocándolos en un ángulo recto:
Entre las esquinas de soporte, decidí dejar un espacio con un ancho de 25 mm. En base a esto, corté los segmentos finales a la longitud deseada y les solde la segunda esquina, colocando en la ranura, como plantilla, un tubo de perfil con un lado de 25 mm:
Se prestó especial atención para garantizar que los estantes superiores de las esquinas estuvieran en el mismo plano:
La cama está "lista todavía"))) (quiero decir, luego haré soportes transversales ("patas"), pero por ahora, para mis propósitos (premontaje), esto es suficiente.
Procedemos directamente a la fabricación de la artesanía.
En realidad, yo mismo hice una artesanía desde la misma esquina:
Después de lo cual le hice una "pierna" de la tubería DU-15. Para hacer que la barandilla se incline hacia la pieza de trabajo, hice un recorte como este en el borde de la tubería:
Luego solde ambas partes:
De manera similar, hice dos artesanías, una ancha (300 mm) y la otra estrecha (150 mm).
Ahora procedemos a la fabricación de la parte de soporte de la esposas, un mecanismo gracias al cual puede moverse a lo largo de todo el plano de la cama y sujetarse firmemente en el lugar correcto.
La opción con apretar las tuercas me cayó. Mucho más conveniente: el mecanismo excéntrico en abrazaderas rápidas.
Empecé con el caso.
Para poder colocar el eje excéntrico en el interior, la carcasa debe hacerse en forma de un conducto lo suficientemente largo y profundo. Básicamente, está hecho de un canal. Pero no tenía un canal, y no quiero hacer que la estructura sea tan pesada, así que decidí usar la misma esquina de 50 por 50. Y para hacer la caja en forma de U, le agregué una tira de 50 por 5 mm, la solde firmemente en el exterior y desde adentro:
Como plantilla, para lograr un ángulo recto, utilicé un recorte de una esquina de una sección más pequeña (40 por 40).
En la caja resultante tira de 50 a 5 extremos soldados.
En el centro de cada extremo taladré agujeros con un taladro de 12 mm para el eje del eje excéntrico.
Ahora necesito el eje excéntrico en sí. Mientras miraba videos en Internet, vi que la gente básicamente lo ordena de un turner. Algunos lo hacen ellos mismos, ordenando un tornero con "pernos sin roscas" con un "sombrero" excéntrico y soldandolos a los extremos de la madera redonda ...
Como ya escribí, no voy a pedir nada ... Y todavía encontré una manera de hacer este elemento fácilmente ... Para esto, inserté un eje en la pieza de la tubería de agua DU-15, en la que usé un alfiler, con un diámetro de 12 mm. El diámetro interno de la tubería Du-15 es más de dieciséis milímetros. Llené esta diferencia anotando varios trozos de alambre de longitud completa en un lado:
Luego escaló ambos extremos de la tubería:
Y limpió los extremos con un molinillo, usando cinta adhesiva como plantilla para la uniformidad:
Entonces obtuve el eje excéntrico que necesito con una diferencia de radio de aproximadamente 4 mm:
Ahora necesitas hacer una correa. Para esto, usé un perno M12 y una pieza de una tubería de agua Du-20. Después de quitar la costura de soldadura en el interior, comenzó a vestirse fácilmente en mi eje. Solde un tornillo a una tubería, presionándolo con un sombrero, sin olvidar proteger el hilo durante la soldadura:
Ahora debe insertar el eje con la correa dentro de la caja. Para hacer esto, hice una ranura en la parte delantera:
E hizo una cubierta con una tira. Primero perforó un agujero debajo del eje:
Y luego cortó el cuadrado deseado, perforó cuatro agujeros en las esquinas y lo fijó al final con una ranura con cuatro tornillos M6. (Perforé agujeros al final para esto y corté el hilo).
Lo siento ... El teléfono se sentó, así que pude fotografiar solo un agujero roscado (se agregaron tres más después):
Ahora colocamos arandelas en el eje (para compensar el contragolpe que apareció cuando limpié los extremos del molino), le pusimos una correa e lo insertamos en la caja:
El extremo delantero y largo del eje que sobresale del cuerpo está doblado hacia un lado. Esta será la palanca a través de la cual giraremos la excéntrica.
Ahora queda hacer una almohadilla de sujeción. Como debería tener una gran rigidez, decidí hacerlo a partir de una pieza de chapa gruesa que se encontró en "mi chatarra":
Como debería moverse fácilmente, sin dudarlo, debajo de la cama, en un espacio limitado por los estantes laterales de las esquinas de los rodamientos, traté de suavizar todas las irregularidades tanto como sea posible y redondear las esquinas. (Idealmente, debe hacerse redondo ... Pero el tamaño se ajusta, y no quería cortar mucho)))). En el centro, hice un agujero para un perno de correa:
Ahora, colocando la estructura en la cama y pasando la correa en su ranura, colocamos esta plataforma desde abajo y apretamos la tuerca. Lo ajustamos para que al girar el eje excéntrico con un radio grande hacia abajo, la plataforma se relaje, cuelgue libremente del perno de la correa y nos permita mover nuestra estructura a lo largo del plano de la cama. El movimiento lateral relativo a la cama se garantiza deslizando la correa a lo largo del eje, el movimiento longitudinal, deslizando la correa dentro de la ranura de la cama. Después de haber movido el cuerpo de la esposas a la posición que necesitamos, sujetamos la palanca. El eje excéntrico al mismo tiempo gira y tira de la correa. La plataforma inferior con un tremendo esfuerzo se tira hacia arriba, fijando firmemente toda la estructura. (No en vano utilicé la frase "con un esfuerzo tremendo" ... Después de todo, la diferencia en el radio de la excéntrica es de aproximadamente cuatro milímetros (y este es el brazo corto de la palanca). Y la longitud de la parte doblada del eje (el brazo largo del brazo) resultó ser de unos 160 mm. ¡tenemos un aumento en nuestra fuerza de cuarenta veces! Y, dado que necesita presionar la palanca hacia abajo, entonces, de hecho, ¡la fuerza estará limitada solo por su peso!)))). Así que cuenta)))) Por supuesto, una parte se gastará en superar la fuerza de fricción deslizante ... Pero aún así ...
Simultáneamente con estos trabajos, hice una montura para las esposas al cuerpo. (En una de las fotos de arriba, ya era visible))).
Al principio, solo quería soldar un trozo de tubería en el que la mano se sujetaría con un perno ... Pero la idea de una abrazadera rápida no dio descanso ...))) Si todo se mueve y se fija en un plano horizontal por un movimiento rápido, entonces no encajaría para la fijación vertical Gire los tornillos)))).
Hice el mecanismo a partir de dos tubos que se cruzan mutuamente. Du-20, que incluye la "pierna" del personal de mantenimiento:
Y el Du-15, que incluye un pasador de 16 mm, del que hice un eje con un excéntrico.
En las tuberías, hice estos recortes:
Si se pliegan con estos recortes, entonces no se superponen los pasajes internos del otro:
Después de cortar piezas de la longitud requerida, las solé y las solé al cuerpo de la base de la artesanía:
Ahora haremos una palanca excéntrica. Como ya se mencionó, para su fabricación necesitaba un círculo de 16 mm que entrara en el tubo transversal:
Después de hacer una pequeña incisión, yo, usando dos tubos largos, doblé el pasador, sin alcanzar el ángulo correcto:
Luego hizo una muestra redonda.
. Si inserta el eje en el tubo transversal, la selección no hace daño al insertar el "pie" de la artesanía. Después de insertarlo a la profundidad deseada y ajustarlo según sea necesario con respecto al eje de la pieza de trabajo, lo sujetamos girando la palanca hacia abajo.
En el proceso, resultó que si empujas la base de la esposas hacia adelante tanto como sea posible (hasta el tope del "pie" en la cama), su cara de trabajo está bastante lejos del eje de la pieza de trabajo. Es decir, no podré afilar piezas de trabajo de pequeño diámetro. Decidí construir el plano de las esposas agregando una tira de 50 mm de ancho.
Decidí unir el avión no soldando, sino con cuatro pernos M6 con tuercas.
Si las tuercas en la parte inferior no interferirán con nada, entonces, en la parte superior de la cabeza de los pernos, debe enjuagar para que no interfieran con el movimiento de la cuchilla.Usando un avellanado, perforé agujeros para tornillos avellanados:
Habiendo premontado la unidad, realicé las pruebas y me aseguré de que la esposas se pueda instalar rápida y fácilmente con una mano en cualquier posición y, sin quitar las manos, se pueda fijar firmemente con un solo movimiento.
Ajustar la altura y la rotación ya requiere ambas manos ... Pero, de todos modos, esto se hace muy rápidamente. No hay comparación con aflojar y apretar un tornillo. Y no requiere ninguna herramienta.
Luego envió todos los detalles para pintar. (Los colores que elegí son todos iguales ... Ya se han convertido en mi "marca"))))
Recordando la experiencia adquirida en la fabricación de la máquina de perforación, decidí hacer las perillas en las palancas de los tapones de plástico para la tubería DU-15. Como resultado, están muy firmemente embalados en un pasador de 12 mm:
Eso es todo por ahora ... En el próximo artículo, espero, describiré una máquina que ya está funcionando ...
