Hola a todos! El otro día, de alguna manera estaba sentado haciendo un mango de cuchillo y pensé que se podía hacer un mango cilíndrico, pero ¿cómo hacer un mango de cuchillo perfectamente liso? Me conecté a Internet y me encontré con un tipo donde hace un bolígrafo en un torno, y yo quería la misma máquina. Pensé que me sentaba y miraba qué material tengo. Y me di cuenta, excepto por las piezas de metal, que no tengo nada. Y decidió recolectar sin campanas ni silbatos, de lo que está debajo de sus pies.
Y por eso necesitamos: un taladro, soldadura, dos tubos de 5 cm y 4 rodamientos con un diámetro exterior adecuado para el tubo.
Tomé los rodamientos con un diámetro externo de 20 mm y un diámetro interno de 8 mm. Mis tubos tenían solo 5 cm de galvanizado. El diámetro interior es de 20 mm.
Ahora necesitamos presionar los rodamientos en los tubos, como se muestra en la foto
Presioné el frío y me senté con bastante firmeza. A continuación, encontré dos piezas de hierro para espaciadores en algún lugar cm 3.
Ahora necesitamos soldar los tubos a los espaciadores, debemos cocinar con cuidado, inmediatamente, después de cada preparación, necesitamos enfriar los tubos, de lo contrario el rodamiento se atascará.
Después de soldar todo, debes encontrar el área donde todo se arreglará. Tengo una pieza de esquina de 50 cm. Sujetar en un tornillo de banco, delinear el lugar de soldadura
También sueldo suavemente periódicamente mientras me enfrío. Después de soldar un tubo, centré el segundo colocando el electrodo en el rodamiento. Luego, deja que todo se enfríe. Bueno, corté dos trozos de alambre a 8 mm, alrededor de 15 cm. Un extremo afilado
En el extremo puntiagudo del cable, comienzo a cortar los hilos en la tuerca m6. A continuación, atornillar dos tuercas en el perno, engrasar los rodamientos con aceite sólido e insertar en el rodamiento con un borde afilado hacia adentro y bloquear con dos tuercas
Ahora corto el hilo en el segundo cable dejando 3 cm con el borde
Ahora el borde sin hilo se aplanó hasta el punto y se sujetó con un tornillo de banco y una sierra para metal afilada. Esta picadura es necesaria para sostener la pieza de trabajo.
Colecciono tan bien como el primero.
Puse el taladro a velocidad media, como si no hubiera golpes, solo que el taladro no es estable, decidí soldar la plataforma debajo del taladro
Lo probé todo. Ahora sueldo una pieza de esquina de 10 cm para enfatizar los cortadores
Bueno, estaba pensando, todo estaba listo, tomé un trozo del vástago de 15 cm, hice una cruz de un borde al otro, lo puse en una máquina herramienta, extendí el segundo borde con grasa y apreté las tuercas, comprobando la alineación.
No tengo cortadores, los hice de una lámina de metal de dos mm para probar
Bueno, nuestra unidad está lista, espero que no me mate en el primer lanzamiento
Esto es así, con prisa, esta es mi primera experiencia con un torno, así que no juzgue estrictamente
Gracias por su atencion