Estimados visitantes del sitio, de la clase magistral presentada por el autor, aprenderán cómo hacer independientemente una mesa de soldadura con un estante para el inversor, electrodos, máscaras y herramientas, además, esta mesa es transportable debido a las 2 ruedas ubicadas en las patas, lo que la hace conveniente y movilidad, se puede rodar por el taller o
el garaje de un lugar a otro) Además de todo esto, por supuesto, también es la conveniencia de soldar, porque todo está a mano, y la mesa en sí está hecha en forma de parrilla con un tubo profesional de forma cuadrada, debajo de la mesa hay un estante especial instalado en ángulo para eliminar las chispas y las escamas desmoronadas . La encimera de celosía es conveniente porque la soldadura no se adherirá a ella, a diferencia de una mesa sólida.
Al principio, la encimera misma se ensambla a partir de un tubo profesional de 50x50, esto es para la base, y el interior de 30x30, la distancia es de aproximadamente 30-50 mm. El autor hizo las patas con una tubería redonda, 2 de las cuales atornilló las ruedas. En la parte inferior alrededor del perímetro, se suelda una esquina para instalar un estante de madera contrachapada gruesa.
Entonces, veamos qué se necesita exactamente para construir una tabla. Y también analizaremos en los estantes todo el proceso paso a paso.
Materiales1. Dimensiones del tubo cuadrado profesional: 50x50 y 30x30
2. tubo redondo para patas
3. esquina
4. madera contrachapada
5. tuerca
6. clavo 150 mm 2 piezas
7. pintura
8. ruedas del carrito de compras) 2 piezas
9. placas de metal 4 piezas
Las herramientas1. máquina de soldar
2. taladro
3. Búlgaro (amoladora angular)
4. esmeril
5. papel de lija
6. martillo
7. regla
8. esquina
9. nivel
10. marcador
11. ruleta
12. tornillo de banco
Instrucciones paso a paso para armar una mesa de soldadura. hazlo tu mismo. Entonces, en primer lugar, el autor hizo los cálculos y dibujó un pequeño dibujo a mano alzada en la hoja del cuaderno, también presentó sus tamaños, 370x580x780, pero en cada caso los tamaños serán diferentes, porque la tabla debe hacerse para sí misma y su crecimiento; esto juega un papel importante en productividad laboral y facilidad de soldadura.
Además, con la ayuda de una amoladora (amoladora angular), el autor comienza a ver una tubería profesional de forma cuadrada, primero para la base, luego 4 piezas para la posterior creación del rectángulo.
Luego corta un tubo más delgado 30x30, desempeñará el papel de la red en sí.
Todos los espacios en blanco obtenidos deben procesarse y limpiarse del óxido con una amoladora (amoladora angular).
Y así, todo está preparado para el posterior proceso de soldadura.
Para obtener el rectángulo correcto y el metal no conducía, el autor usa una esquina y abrazaderas.
En realidad, eso es lo que tenemos al final, la parrilla está soldada de un tubo cuadrado profesional con un paso de 30 a 50 mm, dependiendo de las preferencias del soldador.
Luego, el soldador limpia los puntos de soldadura con un molinillo.
Se cortaron 4 palanquillas de un tubo redondo para la fabricación de patas de mesa, el material se usó de segunda mano, después de la reparación del sistema de calefacción quedaba mucho hierro eficiente)
La pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco y se procesa usando amoladoras angulares para obtener un brillo metálico característico, es decir, la pintura debe eliminarse por completo.
Una vez que las piernas están listas, el autor todavía les hace una base con placas de metal.
Está soldado en las 4 esquinas.
Patas de mesa preparadas.
Aquí se requieren soldaduras, precisión y atención, las patas deben soldarse de manera uniforme; de lo contrario, la mesa será oblicua).
Y ahora 3 patas en el lugar que le corresponde.
El trabajo principal se ha completado, hay una encimera en cuatro patas, pero todavía hay mucho trabajo para relajarse.
Para instalar un estante de madera contrachapada gruesa en la parte inferior de la mesa, debe preparar una base desde una esquina de metal. Los espacios en blanco también se cortan con un molinillo, en total se necesitarán 4 esquinas.
Suelda una esquina a la parte inferior de las piernas.
Para la conveniencia de la soldadura, utiliza una abrazadera y abrazaderas.
Eso es realmente lo que pasa.
La base debajo del estante está lista.
Luego, el maestro hace un asa para el transporte conveniente desde una barra de metal con un grosor de 8-10 mm, la longitud de las abrazaderas de longitud necesarias en un vicio y da forma.
Suelda al fondo de la base de la encimera.
Aquí hay un asa tan simple y conveniente.
Después de eso, el autor hace perchas para colocar cables eléctricos desde el inversor. Por qué se toma un clavo de 150 mm, se corta la parte afilada y se da la forma necesaria con la ayuda de un tornillo de banco y un martillo.
Y luego simplemente sueldan las patas en el lugar donde se supone que el inversor se ubica directamente.
Para un transporte conveniente, el autor decidió sujetar las ruedas del carrito de compras a 2 patas)
Estas tuercas fueron soldadas en la base de las patas.
Es decir, con una conexión roscada en la pata, puede atornillar fácilmente la rueda.
Y así, la mesa con ruedas se puede conducir por el taller))
AtencionPresta atención al hecho de que las patas de la mesa son las mismas y la encimera está nivelada, no olvides que cuando construyas las ruedas, la altura de las patas cambiará.
Luego se hace un estante para acomodar el inversor, la herramienta, etc. El material es madera contrachapada gruesa, que se disuelve en tamaño con una sierra de calar.
Sierras según el tamaño aplicado.
Conjuntos, todo salió perfectamente, como estaba)
Para proteger el inversor de chispas y escoria que vuelan en todas las direcciones durante la soldadura, y especialmente volarán a través de la encimera enrejada, así que para evitar esto, el autor ideó un estante de protección ubicado debajo de la pendiente, de modo que las chispas rodaron por la pendiente y se alejaron de la mesa en lado. La base es una barra de acero.
Soldaduras como esta.
¡Presta atención! Debajo de la pendiente!
La protección en sí está hecha de hierro para techos ordinario, el autor acaba de tener una pequeña pieza después de la reparación, por lo que fue útil)
Lo enderezó con un mazo y se inclinó a lo largo de los bordes de los lados para colocarlos directamente sobre la base de una barra de acero.
Luego, el autor se dedica a la fabricación de una caja para la herramienta de un soldador, tomando como base la misma madera contrachapada. Pre-lanzó un boceto del futuro cofre)
Apliqué dimensiones a la superficie y la corté con una sierra de calar.
Estos son los espacios en blanco.
Comienza a recopilar todos los detalles en un solo diseño, se sujeta con tornillos.
Y en una caja tan ordenada resultó que procesó los bordes con papel de lija.
Luego, el maestro procede a pintar la mesa, para lo cual usa pintura ordinaria para recubrimientos metálicos.
La mesa, como entiendes, no debe pintarse.
Recoge todo y organiza en los estantes.
En el estante inferior hay un inversor, electrodos y una caja de herramientas.
Una mesa de soldadura tan ordenada y conveniente resultó, y lo más importante, puede transportarse a través del garaje o taller debido a las ruedas instaladas, lo que nuevamente aumenta la productividad laboral. El material presentado es de buena calidad y es recomendable agregarlo a sus marcadores para no perderlo.
Esto concluye el artículo. ¡Muchas gracias por su atención!
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¡Este artículo es solo para fines informativos!
