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Diseño interesante de una prensa de briquetas de combustible.


Nuestro mundo no se encuentra en un solo lugar, por lo que las tecnologías más avanzadas se están manifestando en industrias en las que podría parecer que surge algo nuevo. La evidencia más sorprendente de esto, que se puede dar aquí con seguridad como ejemplo, son las briquetas de combustible. O como muchos los llaman: Eurodroves. Esta es la misma madera que nuestros antepasados ​​calentaron, pero debido al hecho de que en el proceso de fabricación de briquetas recibió algunas propiedades nuevas, por lo que puede arder con mayor eficiencia.

Para crear briquetas de combustible no se necesitan tecnologías prohibidas, desarrollos espaciales, etc. En el corazón de la máquina de briquetas más simple se encuentra una prensa convencional. Por lo tanto, establecer la producción de tal leña, con algunas propiedades mejoradas en relación con la leña ordinaria, es bastante real. Una briqueta de combustible es madera cortada, una variedad de virutas, aserrín, desechos de carbón e incluso la cáscara de semillas que se presionan en una forma específica, conveniente para el almacenamiento y el transporte. También hay otras ventajas de este tipo de combustible. Estas son algunas de ellas.:

Aumento de la temperatura de combustión y, por consiguiente, mayor transferencia de calor. Como las briquetas se comprimen a alta presión, tienen una mayor densidad, lo que les permite quemar más tiempo en comparación con el combustible del mismo volumen. Las briquetas reducen la cantidad de hollín y cenizas. Y mucho mas.

Se trata de una máquina así, que hazlo tu mismo hecho por el autor del canal de YouTube MikhalychTV o con sus propias manos y será discutido en este artículo.

Para trabajar, necesitas:
máquina de soldar
molinillo
taladro con taladros de diferentes diámetros

Paso 1
El autor continúa con la fabricación de contenedores de carga. Para esto, se utiliza una tubería de perfil cuadrado. Se cortan 4 piezas de trabajo del tamaño requerido, en las cuales los lugares para los agujeros se atornillan primero, y luego los agujeros se perforan en todas las piezas de trabajo desde los 4 lados. Después de este procedimiento, las superficies se lijan tanto interna como externamente. Además, todas las partes están soldadas, colocando previamente entre ellas un cable con un diámetro de 6 mm. Esto es necesario para que durante el prensado de la masa de combustible pueda salir libremente humedad.Para evitar que la masa cargue los espacios entre capacitancias, se soldarán allí enchufes del mismo cable.







Paso 2
Se cortan 4 tiras de metal, que desempeñarán el papel de una falda en los contenedores de carga. Sirven como limitadores para que durante la carga la mezcla de combustible no se caiga de los contenedores. Después de que el autor hace el fondo para contenedores. Debe abrirse para que las briquetas resultantes puedan retirarse fácil y convenientemente de la máquina. Se corta una placa, que se refuerza a los lados con refuerzos de una tubería de perfil o esquinas. Este es un punto importante ya que esta parte de la máquina soportará toda la carga durante el funcionamiento de la prensa. También se hacen agujeros en la parte inferior. Se hace un giro para abrir la parte inferior.

Además, el autor fabrica los llamados pistones, que irán dentro de los contenedores de carga y comprimirán la mezcla. Para hacer esto, se sueldan 4 piezas de un tubo de perfil a la placa, en los extremos de las cuales hay almohadillas soldadas, cuyo tamaño es el diámetro de los contenedores de carga. Estas almohadillas presionarán la mezcla y la presionarán. La parte superior del grupo de pistones está reforzada por ángulos. Se instalará un gato hidráulico en él.




Diseño interesante de una prensa de briquetas de combustible.

Paso 3
El autor comienza a ensamblar las piezas fabricadas en un solo conjunto. El faldón delimitador y los soportes de la máquina están soldados a la base. Se pone el fondo.




Paso 4
Las paradas para un gato hidráulico están soldadas a la base de la máquina. El gato en sí está montado en la cubierta del grupo de pistones y en la barra transversal, a la que se fija con la ayuda de esquinas a una conexión de perno móvil. El mango largo en el lateral ayuda a levantar el gato y el grupo de pistones para llenar la mezcla de combustible. Por supuesto, esto es muy inconveniente tanto en términos de carga como en términos de operación de la máquina. Sin embargo, la idea es bastante interesante y viable.



Aquí, según el autor, el resultado de esta máquina. Al cargar más o menos mezcla, obtenemos briquetas del tamaño que necesita en la salida.


Colecciones: Prensa
8.9
7.5
8.1

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1 comentario
hecho en casa todavía no está mal, aunque el gato no es la herramienta más efectiva. lento y lento, y el volumen de estas briquetas es muy grande: se secan por mucho tiempo en el interior, y si se cosechan para uso futuro o para la venta, comienzan a descomponerse. Ya ha sido probado y probado en la práctica. las briquetas no deben ser más gruesas que 5-6 cm. Luego se completará el secado interno.
Lo olvidé por completo ... el perno para apretar la cubierta inferior se puede reemplazar con un gancho, no hay necesidad de apretarlo con fuerza. Yo también comencé con un rayo al principio, pero Tom hizo un gancho y el trabajo fue más rápido :).
el gato fue reemplazado por la bomba hidráulica NSh-6 y colocó el distribuidor de la cosechadora y el cilindro de carrera corta. solo el cilindro, haré una reserva de inmediato. No sé qué equipo, es como un cargador. Acabo de traer a un amigo para probar esta "prensa" :)

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