Hola, queridos visitantes del sitio!
Hoy quiero presentarles mi próximo producto casero, cuya idea espiaba en este sitio. Específicamente, luego en este artículo: Destornillador - portabrocas de bricolaje.
Debo decir que solo me gustó la idea. La realización técnica no fue particularmente apreciada.
En primer lugar, el autor utilizó un portabrocas. ¡Esto no es muy conveniente para tal instrumento, aunque solo sea porque se requiere una llave para este cartucho! Y al mismo tiempo, no lo pegue con cinta aislante al cable, para que siempre esté a mano, como hice en los taladros eléctricos.))). Es decir, la llave siempre debe usarse con la herramienta y, al mismo tiempo, ¡no olvide y no pierda! )) Pero con este último siempre tengo problemas)))). ¡Además, el cartucho de "llave" totalmente metálico tiene una masa bastante grande! En consecuencia, el centro de masa de esta herramienta con un mango de madera ligero se desplazará hacia adelante. ¡Esto también es malo! ... Pero, el portabrocas "semi-plástico" autoajustable de un destornillador es mejor para esto. ¡No necesita una llave y es mucho más liviano! Es cierto que debido al paso más pequeño del hilo de trabajo, tendrá que torcerse más, pero este inconveniente puede descuidarse, porque, básicamente, todas las herramientas que se sujetan a él para un cierto tipo de trabajo tendrán principalmente vástagos que difieren poco en diámetro.
En segundo lugar, fijar el adaptador "SDS-Plus" en el mango de madera con pegamento también me pone en duda. Si me "engancho" al girar, ¡estoy seguro de que el adaptador puede arrancar!
Y en tercer lugar, si hacemos un mango tan universal, ¡con la posibilidad de dárselo con un martillo! Tol es, habría pensado en algún tipo de metal a través del eje en el mango, saliendo al final.
Pensé en todos estos puntos inmediatamente después de leer el artículo. Y, como sucede a menudo, él "creía sinceramente" que con el tiempo haría algo similar por mí mismo, teniendo en cuenta todas estas observaciones ... Afortunadamente, varios destornilladores muertos ya se han acumulado en la caja. Sí, no me habría reunido ... Sí, aquí, en la fabricación de máquinas caseras, tuve que perforar muchos agujeros en el metal. Al mismo tiempo, por otro lado, en la salida, el taladro deja rebabas que deben eliminarse. Lo hizo con un taladro de mucho mayor diámetro.Si aprieta un destornillador, debe controlar con mucha precisión el tiempo de "perforación". ¡No necesito avellanar el agujero! ¡Solo necesito quitar las rebabas! ... Por lo tanto, es más fácil girar manualmente el taladro con una abrazadera fuerte.
Y luego recordé sobre esta herramienta, y decidí pasar una noche en su fabricación.
Y esto es lo que necesitaba para esto:
1. Portabrocas autoblocante de un destornillador.
2. manejar con un destornillador roto con un "trinquete".
3. Recorte el espárrago M12.
4. Tuerca M12.
5. Resina epoxi y endurecedor.
Habiendo hurgado en una caja con una herramienta eléctrica rota en busca de un cartucho, encontré tal "destornillador".)))).
Una vez, este pobre tipo se me cayó de las manos cuando estaba doblando un techo en una casa de dos pisos. No sobrevivió a la caída desde tal altura con un "pico" en el área ciega de concreto: la caja se deshizo en pedazos, la caja de cambios también se desmoronó por la mitad y se desmoronó ... No la resucité, bueno, tengo más de un destornillador en la granja. Simplemente lo recogí y lo arrojé en una caja, déjelo servir como donante para el resto.))))
Se quitó el cartucho. ¿Por qué desenroscar el tornillo (rosca izquierda ")?
En este caso, fue posible fijar fácilmente el husillo y simplemente desenroscar el mandril. Pero no quería ir a un vicio ... Por lo tanto, rechacé el cartucho de la forma en que generalmente se apagan en taladros reparables (cuando es imposible arreglar el eje). Pellizcó una llave de esquina y le dio un duro golpe con un martillo en el extremo de la llave que sobresalía hacia un lado para "arrancarla". Después de eso, giró fácilmente el cartucho.
No hice el mango de madera (por las razones descritas anteriormente). Revolviendo la basura, encontré un destornillador de trinquete roto:
Era una herramienta de la categoría de "regalo", o "recuerdo", como los llamo.)))) (Ves de lo que estoy hablando, ¿verdad?))) Esto es cuando, por ejemplo, recogiendo un par de alicates, entiendes que si ahora aprieta la mano correctamente, las manijas o los labios solo se agrietan)))). Entonces el destornillador era el mismo. Y, en consecuencia, se rompió en la primera aplicación ...
El adaptador para "SDS-Plus" también lamenté haber estropeado ... Todavía tengo el husillo del destornillador:
Así que decidí adaptarlo de alguna manera al mango:
En primer lugar, con la ayuda de un molinillo, corté la placa frontal con ejes para los satélites de la caja de engranajes planetarios. No la necesito a ella.
En la "chatarra derecha" encontré el pin de corte M12:
Y soldada a la moldura del huso:
El mango estaba dentro del hueco. En la parte superior se cerró con un corcho. Tal vez se suponía que un stock de varios bits se almacenaría en su interior.
Con un taladro de 12 mm, taladré agujeros en el extremo inferior del mango y en el tapón:
El cartucho se atornilló al eje, y el pasador se afiló un poco con una amoladora en los lados para hacer que su sección transversal "no sea completamente redonda":
Esto es necesario para que el pasador no gire en el mango después de verterlo con epoxi allí.
Después de colocar el mango en la horquilla con el cartucho atornillado, apreté la conexión con la ayuda de la cinta FUM para que el epoxi no se filtre en las ranuras.
Mezclé la resina con el endurecedor usando una botella de PET recortada como contenedor:
Aseguró el producto en un tornillo de banco, y vertió la resina en el interior, protegiéndolo previamente de la acumulación accidental con la ayuda de la legendaria cinta aislante (azul):
Controlando el proceso de polimerización de la resina usando el ejemplo de su residuo, esperé hasta que la resina se volviera gelatinosa y luego quité la cinta aislante y atornillé la tuerca en el perno, presionando el tapón firmemente en la resina.
Entonces mi herramienta está lista:
Como ya se escribió, inicialmente lo hice para una operación: eliminar las rebabas de la parte posterior de los agujeros perforados en el metal, para lo cual sujeté un taladro de gran diámetro:
Pero, en el proceso, otros métodos de su aplicación quedaron claros. Por ejemplo, sosteniendo un taladro escalonado, es muy conveniente perforar agujeros de gran diámetro en láminas de plástico:
Y al instalar un soporte de broca magnética, puede obtener un destornillador bastante potente de cualquier configuración. Por supuesto, no es tan conveniente como un simple destornillador, pero con un trabajo duro ayuda mucho. (Por ejemplo, recientemente desmanteló bastidores de madera viejos y "desgarró" tornillos grandes que un destornillador no podía "tomar", era conveniente con él. Además, en carro ella salió de aluminio "hirviendo" tornillos de acero "debajo del asterisco":
En general, con un centro de gravedad equilibrado, la herramienta resultó ser bastante conveniente. Muy "elegante" y sólido.
Y, aunque dudaba "en teoría", en la práctica resultó ser bastante conveniente recortar archivos en él:
Y recientemente descubrí otra pista. Si sujeta un tornillo autorroscante grande en él, obtenemos un "sacacorchos técnico".
Por supuesto, no voy a abrirles el vino de las épicas laderas del sur, pero aquí, lo más importante es arrancar el "corcho" seco del tubo con selikon. Y para que un trozo de madera caiga en la ranura también (probé los dos))))
¡La herramienta, por supuesto, no es para actividades profesionales! Pero aquí, será un buen ayudante para nosotros, los maestros ... Al final, para sostener un clavo normal, cavar rápidamente un agujero en algún lugar (se perfora un agujero, pero se elige un agujero)))).
