Electrónica - Esta es una experiencia muy emocionante, pero al final obtienes muchos tipos diferentes de componentes que deben almacenarse por separado.
Para el almacenamiento, hay una serie completa de pequeñas cajas divididas de plástico, pero las cajas en sí mismas a menudo se salen de control.
Buen diseño de caja para cajas en J-Po, pero en casos, el autor de este hecho en casaHabía bordes ligeramente curvados, lo que significaba que no se sujetarían firmemente por el método que utilizaba J-Po.
Otra campaña de Jesper75 construyó un gabinete del mismo estilo, pero no hay forma de reducir, pintar y establecer el número de estantes que se necesita.
Los requisitos para resolver este problema eran que entre las cajas debería haber el menor espacio posible, y el autor también quería usar madera que ya estaba disponible.
Por lo tanto, se decidió utilizar una esquina de aluminio para hacer soportes para cajas. Y como instalar los soportes de guía después de ensamblar el marco no era muy conveniente, se decidió salir a la superficie antes del ensamblaje.
Paso uno: bastidores
La altura de los bastidores debería haber sido lo suficientemente alta, ya que solo se necesitaban siete cajas para almacenar una serie de resistencias, que era la gama más grande de componentes del mismo tipo.
Como material principal, se usó madera contrachapada de 18 mm de espesor.
Se decidió hacer tres secciones para los casos, lo que significa cuatro bastidores. Los bastidores externos se recortaron unos 12 mm. más profundo para que la parte posterior del marco se pueda empotrar.
En la tercera imagen, se ven delgadas tiras de madera dura, esto es saligna. El autor los pegó al borde frontal exterior de la madera contrachapada usando PVA común (pegamento Elmer) y (como puede ver en la cuarta figura) muchas abrazaderas.
El exceso de recorte de la cara se realizó usando un enrutador con un poco siguiendo el borde.
Después de que el enrutador eliminó la mayor parte de la protuberancia, se usó un poco para que la solución salina quedara completamente plana.
Paso dos: arriba y abajo
El autor tenía solo madera contrachapada estructural de 7 mm para las cubiertas superior e inferior del bastidor. También había dos piezas más pequeñas de madera contrachapada muy delgada que no coincidían con diferentes capas enfrentadas.
Como puede ver en la tercera foto desde el borde izquierdo de la pieza, el autor encontró difícil cortar este material con una sierra circular.
La laminación de este material requirió mucho pegamento y muchas pinzas.
La vez anterior, al terminar los extremos con un laminado de saligni, el autor utilizó una fresa para procesar las superficies, con las cuales se alinearon los extremos.
Esta vez, el autor utilizó la misma técnica de procesamiento de la cara final, pero la superficie de la madera estaba protegida de un apoyo de seguimiento en el cabezal de fresado con cinta adhesiva.
Las dos últimas fotografías muestran cómo el autor oculta sus "bajíos", lo que logró hacer con una sierra circular. Cubre el borde posterior dañado en la parte superior de la madera contrachapada con otra tira de solución salina. Al final, la pieza de trabajo se ve lo suficientemente bien.
Paso tres: cortar soportes de aluminio desde una esquina
Las cajas no son muy pesadas, pero la elección recayó en una esquina de aluminio de 3 mm de espesor, 30x30 mm de tamaño. En presencia de diez metros, 4 esquinas de 2.5 m.
Para cortar la esquina de manera uniforme y precisa, el autor dobló las cuatro esquinas y sujetó todo el paquete con abrazaderas, de modo que quedara hacer cuatro veces menos cortes.
Hubo un deseo de hacer un borde empotrado en el frente para dar una apariencia ordenada, para apoyar y facilitar la inserción y extracción de los casos. Esto significaba que las partes derecha e izquierda debían reflejarse. La aparición del extremo posterior de la esquina del autor no molestó. No importa si es recto, transversal o angular.
Después de cortar las esquinas de aluminio, las rebabas quedaron en la amoladora angular, que se eliminaron fácilmente al procesarlas con una lima.
Cuarto paso: taladrar agujeros en la esquina de aluminio debajo del tornillo
El autor usó una máquina de perforación y un taladro de 4 mm, lo que dio un buen espacio libre para los tornillos de cabeza hexagonal M6, que se suponía que se usarían para fijar los ángulos de guía a los postes.
Se fijó una viga de madera a la plataforma de la máquina perforadora para sostener el aluminio. Además, se hicieron marcas en forma de líneas para tener una idea aproximada de dónde sostener la pieza de trabajo. Sujetar la pieza firmemente por el orificio izquierdo fue bastante difícil, ya que la perforadora está diseñada para usarse con la mano derecha.
Los agujeros estaban bien, pero de nuevo había rebabas de aluminio. Por lo tanto, el taladro fue reemplazado por un avellanado y limpiaron los agujeros en las esquinas.
Paso cinco: montaje de los rieles de guía
No había certeza de cuánto espacio necesitarían las cajas para poder quitarlas fácilmente, por lo que el grosor del bloque se determinó por prueba y error. Después de lo cual se hizo un bloque de plantilla del espesor requerido. Fue utilizado para acomodar cada riel.
Cada guía estaba espaciada a la misma distancia de la siguiente. Para evitar errores, se utilizó una plantilla para instalar el frente del riel, y luego esta distancia se duplicó desde la parte superior del bastidor en la parte posterior del gabinete.
Paso seis: ensamblaje del gabinete
Las partes superior e inferior del gabinete no eran rectangulares, por lo tanto, se requería una instalación cuidadosa.
Después de que todo se sujetó con abrazaderas en ángulo recto y se unió el primer elemento final, todo salió bien y rápidamente.
Séptimo paso: ordenar e instalar el respaldo
Tan pronto como los lados y la parte superior se ensamblaron, el exceso de madera contrachapada se cortó con una sierra manual. Luego, usando un enrutador, el borde irregular se puso en orden. Después de completar estos trabajos, el borde cortado se barnizó en el mismo color que el resto del gabinete.
La pared posterior del gabinete se barnizó de antemano antes de instalarse en su lugar.
Luego, el panel posterior se clavó en el lado medio de los dos pilares exteriores, y después se presionó el panel con rayas en el exterior de la parte posterior.
Finalmente, se quitaron los tornillos avellanados de la parte superior y se reemplazaron con hermosos tornillos de latón con arandelas de copa a juego.