Doy la bienvenida a los aficionados a la artesanía, esta vez fabricaremos una máquina muy útil para su taller. Hecho en casa Facilitará el corte de chapa y otros metales sin ruido, electricidad ni polvo. El corte es de alta calidad y la pieza de trabajo no se calienta, como sucede cuando se trabaja con una amoladora. Se tratará de una herramienta como tijeras para metal, o más bien una máquina que funciona de manera similar. La fiabilidad de la máquina es suficiente para cortar planchas de hierro de hasta 3 mm de espesor, lo cual es un resultado bastante impresionante. Según el autor, si haces el cuchillo más apretado, puedes cortar hierro más grueso. ¡Todo va a ser bastante simple, si estás interesado en el proyecto, te propongo estudiarlo con más detalle!
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- Acero 1075 o similar para cuchillos;
- planchas de hierro;
- esquina de hierro;
- fuertes pernos de acero con tuercas;
- varilla de acero para el mango;
- primavera
Lista de herramientas:
- lijadora de banda;
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- o una máquina de perforación;
- un horno para endurecer cuchillos y aceite;
- tornillo de banco, abrazaderas;
- pintura.
Proceso de fabricación casera:
Primer paso Espacios en blanco
Comencemos cortando el material en espacios en blanco. La parte principal de la estructura se ensambla a partir de gruesas placas de hierro, las cortamos de acuerdo con la plantilla que debe hacerse con anticipación.
También necesitamos acero para cuchillos, el autor usó el acero 1075. Puede intentar usar una lima como acero, pero el autor tenía una lima que era estrecha y demasiado gruesa, que no es adecuada para el proyecto.
Paso dos Cortar los cuchillos
Luego, necesitamos cortar los cuchillos, tenemos dos de ellos, uno está unido a la cama y no se mueve, y el cuchillo, que se hace más masivo, está articulado a la cama, y es sobre él que manejamos con el mango cuando cortamos. Cortamos dos cuchillos y rectificamos con cuidado en una lijadora de banda. En cuanto a los ángulos de afilado de cuchillas, debe ser de 90 grados. También perforamos agujeros en los cuchillos para unirlos a la cama, después de endurecer será muy difícil de hacer.
Paso tres Temple
Para que los cuchillos no se rompan por mucho tiempo y puedan cortar hierro, deben endurecerse. Calentamos el acero a un brillo rojo y lo sumergimos en aceite. Si el endurecimiento ha resultado, el acero no debe tomarse con una lima, y si lo hace, debe intentar calentar el acero más.Puede determinar aproximadamente el grado de calentamiento por un imán, el acero caliente no debe responder al imán.
Después de endurecer, lavar mis cuchillos y molerlos cuidadosamente sobre papel de lija fino para que brillen.
Paso cuatro La parte principal de la cama
Hagamos la parte principal de la cama, es la más masiva en la máquina. Para obtener los detalles del tamaño correcto, el autor suelda dos placas de hierro. Para una soldadura de alta calidad, primero quitamos el chaflán de las piezas de trabajo en una máquina de cinta. Cortamos la pieza de trabajo resultante, la rectificamos y perforamos los agujeros necesarios de acuerdo con la plantilla.
Paso cinco Grapas y bolígrafo
Necesitamos hacer dos partes visualmente parecidas a las grapas. Estas piezas conectan de manera pivotante la cuchilla superior al mango. Aquí todo es simple, trabajamos como amoladora, perforamos agujeros y modificamos productos en una amoladora de banda.
También fabricamos láminas de metal a las que se soldará el mango. Esta parte está unida de manera pivotante a la cama, así como a los soportes. Soldamos una varilla de acero a esta parte, que será el mango.
Paso seis Parte inferior de la cama
Luego, necesitamos soldar el fondo de la cama, pero esto debe hacerse con mucha precisión. La conclusión es que los cuchillos eventualmente van como tijeras con un espacio libre mínimo. Soldamos normalmente la placa de hierro al ancho requerido y le soldamos la parte inferior de la cama. En la parte inferior, debe perforar agujeros y roscar para sujetar la cuchilla inferior con tornillos.
Séptimo paso. Soportes de montaje
Adjuntamos soportes de montaje a la cama del dispositivo, con la ayuda de los cuales el producto casero se fijará de forma segura a la mesa. Para hacer esto, necesitamos 4 piezas de esquina, taladrar agujeros en ellas y soldar al dispositivo.
Paso ocho Primavera
La máquina debe tener un resorte que devuelva el mango a su posición original. Para hacer esto, necesitamos un resorte de torsión, que el autor obtuvo de clips baratos. Como eje, soldamos un perno a la cama y perforamos agujeros para unir el resorte.
Paso nueve. Abrazadera
Para la conveniencia de cortar, puede hacer una abrazadera para la máquina que sujetará el material. Lo cortamos de chapa de hierro, el autor dobla la pieza de trabajo calentándola previamente con un quemador de gas. También hacemos una manija conveniente, que apretará la cerradura.
Paso diez Pintura, montaje y pruebas.
Desmontamos la máquina, la imprimación y la pintura, ahora el producto casero se ve elegante y está protegido de manera confiable contra el óxido. Eso es todo, la máquina se puede ensamblar y probar. La máquina hace frente fácilmente con hierro de hasta 3 mm de espesor; el autor tenía miedo de cortar más. Si fortaleces el cuchillo y el mango es más auténtico, puedes cortar hierro más grueso. En cuanto a los metales no ferrosos, se cortan mucho más fácilmente que el hierro. Al cortar, es importante no mezclar y no tratar de cortar el acero endurecido.
Eso es todo, ahora el proyecto está listo, el hecho en casa resultó ser bastante exitoso. Espero que hayas disfrutado el proyecto y hayas encontrado pensamientos útiles para ti. Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetir esto. ¡No olvides compartir tus ideas y cosas caseras con nosotros!
