Muchos de ustedes están involucrados en el levantamiento de pesas, pero a veces el equipo deportivo no es suficiente.
En este artículo, el autor del canal de YouTube "Sergey Mazurin" le contará cómo hizo panqueques con un peso de 25 kg para la barra.
Materiales
- armadura
- Cemento M500
- Arena de río lavada
- Caucho grueso
- Pernos, tuercas M6
- Placa de acero de 2 mm de espesor
- papel de lija
- tubo de acero
- Imprimación para hormigón
- Tornillos para madera
- Lámina de contrachapado, plástico decorativo.
Herramientas utilizado por el autor.
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- Máquina de soldar
- Llave inglesa, alicates, destornillador, cinta métrica, calibrador a vernier, cuchillo
- Regla, llana.
Proceso de fabricación.
Por lo tanto, los principales materiales de los que está hecho el panqueque son concreto, refuerzo y caucho. Su peso es de 25 kg. Para obtener un peso relativamente preciso la primera vez, el autor hizo algunos cálculos y los comparte con usted.
El diámetro del panqueque terminado es de 360 mm y el grosor es de 80 mm. Los agujeros para el cuello son de 27 mm, que con un diámetro de punta de cuello de 25 mm es casi perfecto. El borde del disco está hecho de goma, está diseñado para proteger el disco de las virutas y para absorber los golpes cuando el disco cae al suelo.
Luego, el maestro tomó un refuerzo adecuado, dibujó una plantilla y cortó las piezas de trabajo que eran adecuadas para la longitud. Luego los ató en una barra de refuerzo.
Guiado por el mapa de refuerzo, el maestro corta los espacios en blanco para cinco rejillas más.
Después de eso, acabo de cocinar las 6 rejillas. El autor utilizó esta cantidad de refuerzo por la razón de hacer panqueques más compactos, y no por un refuerzo particularmente duradero. La densidad del acero es casi 3 veces mayor que la del hormigón.
El siguiente paso, Sergei comienza a fabricar el encofrado. Para esto, se usará caucho, que permanecerá en los panqueques. Puso una lámina de madera contrachapada como base y plástico decorativo sobre ella. Es muy delgado y liso. Como resultado, será bastante simple separar el producto terminado, y el reverso será suave. Para fijar la goma, atornilló tornillos para madera en el sustrato, observando estrictamente la circunferencia.
Para instalar la manga de una tubería de acero, también atornillé los tornillos en el centro del círculo.
Entonces, todos los detalles están preparados, además, se cortan los puentes.
Atornilló cuatro nudos de alambre en las esquinas de la rejilla inferior. No permitirá que la primera capa de refuerzo caiga al fondo y estropee la superficie.
Sergey solda dos piezas de refuerzo a los casquillos mismos, fijará rígidamente la manga en el cuerpo del panqueque.
Hará una mezcla de concreto con arena de río grande lavada, incluso pequeñas piedras están presentes en ella. Y el cemento utiliza las marcas M500.
La siguiente etapa de preparación antes de verter. A lo largo del perímetro del encofrado de goma, atornilló dos hileras de pernos en incrementos de aproximadamente 10 cm. El amoladora acortó ligeramente los pernos demasiado largos para que no interfirieran con la instalación de las rejillas. Y la unión se fortaleció con una placa de acero.
Eso está todo listo para llenar. Llena el molde aproximadamente un cuarto, lo embiste con un bloque de madera y coloca la rejilla con nudos de alambre hacia abajo.
Llena la segunda capa, otra vez con cuidado, las burbujas de aire en la estructura son completamente innecesarias. Después de verter, inserta puentes, descansando en la rejilla inferior. Por supuesto, podrían soldarse a la parrilla inferior, pero el autor decidió hacerlo.
Ahora puede instalar una segunda red y llenar la penúltima capa.
Llena y apisona la última capa.
Para el acabado se ejecuta sobre toda la superficie de la regla.
El autor dejó los discos para congelar durante toda una semana. Y cuando regresó a la cabaña, lamentó no haber protegido la superficie de goma con una cinta adhesiva. Ahora tiene que desenroscar todos los tornillos del sustrato, quitar los panqueques y limpiar el caucho del hormigón.
Fue bastante fácil eliminar rastros de hormigón. El caucho se dobla bien, y cuando lo golpeas con un martillo, el concreto simplemente se desmorona y se va volando. Luego limpié la goma con papel de lija y cubrí la superficie de concreto con una imprimación. A la izquierda de la foto se encuentra la superficie superior, y en la parte inferior derecha, resultó ser tan suave y tan fácilmente separada de la forma que el autor incluso se sorprendió.
Debido a que el autor no confiaba demasiado en sus básculas de piso, instaló dos panqueques en cada uno de 10 y 15 kg, y calibró las básculas. Luego pesó los discos terminados. La desviación del peso estimado fue de aproximadamente 100 gramos.
Estos son los discos obtenidos del maestro. La superficie prácticamente no se desmorona, pero para mayor resistencia recomendaría agregar vidrio líquido al mortero de cemento y cubrirlo con la superficie expuesta del concreto.
¡Gracias a Sergey por una idea interesante para la fabricación de equipamiento deportivo!
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!