El buscador central láser es una adición extremadamente útil para una máquina de fresado o taladrado y se puede utilizar para diversas tareas de alineación con un sorprendente grado de precisión. Centrar una fresa o una perforadora sobre un agujero u otro elemento en la pieza de trabajo es muy fácil.
Había tres funciones que el maestro quería habilitar, a saber;
1. La capacidad de continuar procesando en el lugar en el que se instaló.
2. Ángulo láser ajustable.
3. Enfoque ajustable.
Esta herramienta fue hecha completamente de un viejo nivel láser dañado y varias piezas de aluminio de una caja de desechos. Los únicos artículos "comprados" fueron dos baterías AAA.
Paso 1: preparación de materiales y herramientas
El maestro cortó el final del nivel anterior para quitar la unidad láser. El láser y su lente fueron montados dentro de una pequeña caja de aluminio. Giró este estuche para quitar la brida de montaje que es visible en las fotografías. Necesitaba reciclar y usar este estuche porque tenía un hilo hembra para el soporte de lente de latón. Este hilo le permite ajustar el enfoque. La última foto también muestra la tapa roja y el interruptor del compartimento de la batería y el contacto de resorte de la batería.
El marco estaba hecho de varias piezas de desecho de aluminio. Las dimensiones de las piezas dependen del tamaño del dispositivo en el que se instalarán y quedan a discreción del lector.
Herramientas:
- El maestro usó una fresadora para dar forma al marco;
- El torno será útil para la fabricación de portabrocas adaptador;
- Soldador para la conexión;
Paso 2: creación de marcos
El marco consta de tres partes principales. Dos de ellos forman una abrazadera para unir a un husillo de fresado o taladrado, y uno de ellos se perfora para el compartimento de la batería. La tercera parte es la carcasa de la unidad láser, que está atornillada al medio clip del compartimento de la batería para que pueda girarse para alinear el láser con el diámetro del círculo deseado.
Dos mitades de la abrazadera están interconectadas por una bisagra y un perno. Ver la primera foto de arriba. Este diseño es rápido y confiable.La bisagra consiste en un muñón hecho de una pieza de varilla de acero de 12 mm, cuya longitud es igual al grosor del material de sujeción (en este caso fue de 19 mm). Este pin se perforó en el centro y se cortó una rosca de 6 mm. La otra abrazadera tenía una pieza de rosca de 6 mm que se atornillaba al pasador. La abrazadera de la bisagra se mantiene cerrada mediante un solo perno en el eje.
Paso 3: diseño láser
La carcasa original del láser está pegada al orificio perforado en el nuevo soporte ajustable. La carcasa roscada original se acercó al conjunto de lentes de latón, lo que permitió cambiar el enfoque de acuerdo con la distancia entre el láser y la pieza de trabajo. Entre el ensamblaje de la lente y el láser hay un resorte que actúa como un bloqueo de ajuste de enfoque.
La parte posterior del bloque láser se llenó con epoxi después de soldar pequeños cables a la placa de circuito láser. Este cableado va al compartimento de la batería.
Paso 4: instalación de la batería
El nivel de burbuja original tenía una tapa roja de batería atornillada que activaba el interruptor. El maestro quería mantener este detalle, pero estaba atornillado, y el autor no tenía un grifo roscado adecuado. Por lo tanto, cortó la parte original de latón en la que estaba atornillada y la pegó en el orificio del compartimento de la batería. Al ser de cobre, era fácil soldar un cable para transferir energía a un láser. Se instaló un contacto de resorte en el otro extremo del orificio de la batería, que se muestra en el paso 1.
Paso 5: equilibrio
El maestro tiene accesorio para equilibrar ruedas motosque hizo hace muchos años, que utiliza para diversas tareas de equilibrio. Hizo un huso con un disco grueso para montar un buscador láser, y esto permitió verificar el equilibrio, como se muestra en la figura.
El maestro quería poder usar el dispositivo láser al fresar, por lo que debería estar lo suficientemente equilibrado para evitar vibraciones. Primero, se verificó el equilibrio, lo que reveló la concentración de demasiada masa en el extremo del láser. Se molió el exceso de metal en esta área, y se agregaron un perno de acero ajustable y una tuerca de 10 mm en el lado opuesto. como contrapeso Se muestra en la segunda foto de arriba. Esto llevó el equilibrio a un nivel aceptable.
Paso 6: instalación en el enrutador
El conjunto está unido al husillo de la fresadora para que pueda girar con él sin complicar el uso de la cortadora.
Dado que el láser está desplazado con respecto al eje del eje del cortador, la luz emitida por él describirá el círculo en la pieza de trabajo a continuación. El diámetro de este círculo está determinado por la distancia entre el huso y la pieza de trabajo, así como el ángulo del rayo láser, que el maestro hizo ajustable. El enfoque se puede ajustar como se describe en el paso anterior para obtener un círculo visualmente claro y preciso.
Paso 7: instalación en una perforadora
La utilidad de este dispositivo se mejora si se puede montar en un portabrocas, ya sea en una fresa o en un soporte de perforación. Para utilizar esta función, el maestro hizo un disco especial para sujetar la abrazadera con un eje central de 12 mm para instalar el cartucho. Las fotografías muestran la unidad instalada, así como el disco de montaje.
Paso 8: problemas
Cuando el maestro comenzó a probar un dispositivo láser en su fresadora, notó un fenómeno extraño.
Sin embargo, las pruebas iniciales a mano alzada dieron excelentes resultados, tan pronto como se desplazaron mecánicamente, al alcanzar altas velocidades, parte del círculo desapareció. Extraño eh? Resulta que a una velocidad tan alta, las baterías se alejaron de uno de los contactos. La corrección fue simple, el asistente simplemente usó un resorte más fuerte en el compartimiento de la batería.
Paso 9: modificación
Inicialmente, el maestro cometió un estúpido error con el primer diseño de la abrazadera.
Hizo cuatro puntos de contacto con el husillo de fresado. De los cuatro puntos de contacto, uno no tocará o no tocará tanto como los otros tres. En la práctica, esto no creó ningún problema; la abrazadera siempre fue confiable.
Esta primera foto muestra cómo el maestro corrigió esta situación en Photoshop.
Luego lo bloqueó físicamente, cortando el área de los dos puntos de contacto originales, y luego instaló un tornillo de cabeza plana para asegurar un solo contacto en esta mitad de la abrazadera, dando un total de tres puntos de abrazadera.
Paso 10: uso
Estas fotos muestran trabajos para los cuales el buscador de láser central ahorró mucho tiempo.
El artesano necesitaba perforar agujeros para los tornillos que aseguran la tapa al cárter de la motocicleta para permitir la instalación de pequeñas juntas tóricas de aceite.
La primera foto muestra cómo puedes enfocarte en cada hoyo. Después de centrar, solo era necesario bajar el cortador a una profundidad de corte determinada e ir al siguiente hoyo. Toda la operación se completó muy rápidamente.
Los detalles de la creación de un buscador central láser se pueden ver en el video: