Una pantalla digital puede ser útil en varios eventos para informar a los visitantes sobre los próximos eventos, programar cambios o proporcionar dinámicamente información actual. El uso de una matriz de LED para esto hace que los mensajes sean legibles incluso desde lejos.
Las características del trabajo de este maestro son:
-2 líneas de módulos de matriz, 1 anillo indicador RGB
- Interfaz web http para facilitar la gestión de copias de seguridad
-REST / JSON API para control remoto avanzado
-Ajuste de brillo automático
-IR control remoto
- Conector de interfaz I²C para módulos externos (por ejemplo, DS1307 RTC)
- Amplio rango de consumo de energía: 10-20 VAC / 10-30 VDC
-Capacidad de la batería independientemente de la red.
El asistente recuerda que el proceso de ensamblaje requiere algunas herramientas especializadas y habilidades avanzadas de soldadura. Por lo tanto, evaluó el nivel de dificultad como medio y no apto para principiantes.
Herramientas y materiales:
- Estación de soldadura con puntas para soldar componentes SMD;
-Taladro eléctrico;
- Pistola de pegamento caliente;
Sierra alternativa y hojas de sierra metálicas;
- alicates;
- destornillador
- llaves inglesas;
-Multímetro;
-Conjunto de grifos y matrices para roscar;
- Avellanadores;
-Un destornillador;
- Sierra para metales;
- Pegamento de dos componentes;
-Papel de desecho;
-Archivo;
-Cinta bilateral;
Una lista de piezas necesarias para la fabricación de este dispositivo, el maestro lleva en un archivo separado. La lista es extensa, y para no confundir nada, se presentará de la misma manera que el maestro.
Lista de partes.
Al comprar componentes como condensadores electrolíticos, es importante asegurarse de que su altura no supere los 12 mm. De lo contrario, serán más altos que la pantalla de matriz y el tablero no se ajustará correctamente.
Paso uno: preparación de piezas
Según los dibujos, prepara detalles para el marco. Los dibujos se pueden descargar aqui.
Paso dos: electronica parte de
En cuanto a las placas de circuito impreso, el maestro recomienda encarecidamente pedirlas en el taller. Algunas de las pistas son bastante delgadas, y le tomó algunos intentos obtener un prototipo que funcione. El circuito funciona bien, pero el tablero es demasiado complicado para grabar en casa.
Paso tres: la matriz
El asistente comienza con la matriz. Una tira consta de 8 módulos FC-16. Necesitas soldarlos juntos para formar una línea. Puede usar los conectores de 90 pines suministrados doblándolos a 180 ° con unos alicates.
Después de soldar todos los módulos, debe soldar uno de los cables planos de tres polos a la entrada de datos, así como dos cables trenzados a la entrada de alimentación.
Suelde un condensador de 1000 uF en la salida (señal de salida) de la tira a GND y VCC como un buffer adicional.
Paso cuatro: anillo
Suelde un cable de 3 pines a los contactos del anillo LED.
Paso cinco: convertidor DC / DC
Conecta la carga al inversor. Suministra 12 V de potencia a la entrada. Regula el voltaje de salida en 5 V. Después del ajuste, fija el tornillo del potenciómetro con pegamento.
Paso seis: placa base
Luego, el maestro procede a la instalación de la placa. Primero, el maestro suelda todos los componentes del SMD, incluidas las resistencias del panel frontal y los LED. Como regla general, se recomienda que primero suelde los componentes más pequeños, ya que esto simplificará la soldadura.
Suelde resistencias y condensadores pequeños, así como una fotorresistencia y un receptor IR.
Monta un fusible, rectificador, condensadores más grandes. Antes de montar el convertidor CC / CC, en la parte superior de la placa, coloque un trozo de cinta aislante debajo para evitar cortocircuitos.
Monta botones y conectores.
Instala módulos LED.
Paso siete: software
Conecta el puerto ICSP al programador AVR y lanza el gestor de arranque Optiboot incluido en la biblioteca de hardware mightyCore.
Puede encontrar todos los enlaces de software en el archivo léame.
Cuando inicia el cargador de arranque por primera vez, aparece un mensaje de error debido a la instalación incorrecta de algunos fusibles. Desenchufe todo e intente grabar el cargador de arranque nuevamente después de volver a conectarlo. Ahora debería funcionar sin problemas. Si aún encuentra errores, verifique todas las conexiones en la placa base nuevamente.
No continúe hasta que se complete este paso.
Ahora conecta el puerto serie y carga codigo por una tarifa El pinout del conector serie está diseñado para que pueda conectarse directamente al módulo USB CP2102.
Establece LOAD_EEPROM en 0 en el primer arranque. De lo contrario, cargará valores aleatorios de la memoria y puede evitar que se inicie correctamente. Tenga en cuenta que, como resultado, la dirección IP se establecerá en 192.168.178.100.
Si todo se hace correctamente, los LED del panel posterior deberían encenderse.
Abre el monitor en serie (115200 baudios) y emite el sistema: comando de reinicio. Esto guardará todos los valores en la memoria y sobrescribirá cualquier valor aleatorio. Después de eso, cargue el código nuevamente estableciendo LOAD_EEPROM en 1.
Luego puede cambiar la dirección IP utilizando un monitor en serie. La pantalla ahora debería funcionar.
Conecta una fuente de alimentación adecuada y se muestra un saludo en la línea de visualización. También puede acceder a la página web ingresando la dirección IP de pantalla en un navegador web. Después de asegurarse de que todo funciona correctamente, el asistente continúa funcionando.
Paso ocho: construir
Comienza a armar el marco.
La cinta de doble cara se adhiere a una esquina de metal. Se pega en acrílico.
Según los dibujos, marca y perfora agujeros.
Pega 4 perfiles en L de plástico en las esquinas del marco (están diseñados para montar la pantalla en la pared) e instala 3 tornillos con tuercas y arandelas para montar la placa de circuito impreso.
Pega el anillo LED.
Atornilla la placa, conecta los conectores.
Repara la matriz de LED inferior.
Ahora queda eliminar la película protectora del acrílico.
