Esta idea se le ocurrió al maestro después de que una de sus tazas favoritas se rompió en una de las fiestas.
Después de eso, decidió hacer una taza de madera no matable.
No tenía experiencia en la fabricación de tales cosas, y tampoco tenía un torno. Así es como salió de la situación.
Herramientas utilizadas:
- taladro;
- taladro de pluma 25 mm.;
- sierra
- abrazaderas
- rectificadora;
- perforadora;
- Amoladora Dremel;
- tambor de molienda;
Materiales:
- un árbol (el maestro usó una tabla de cortar desechada);
- pegamento para madera;
- resina epoxi;
Paso 1: preparar madera para cortar
El maestro encontró una vieja tabla de cortar que podía usar. Tenía un buen grosor, 19 mm. Como todavía es una tabla de cortar, debe estar hecha de madera maciza. Pero es mejor usar madera dura con una estructura granular densa.
Usando una taza rota, el maestro dibujó varios círculos en una tabla de cortar. La idea era cortar varios anillos de madera, juntarlos, pegarlos y luego moler la taza hasta su forma final.
Paso 2: cortar agujeros
Estos agujeros definirán el interior de la copa. Primero, el maestro hizo un agujero en el centro con un taladro de pluma de 25 mm. Luego insertó una sierra de calar y comenzó a cortar un círculo.
El maestro decidió que la mejor manera de cortar un círculo es hacer varios cortes radiales (desde el agujero que taladró hasta la línea marcada). Luego comenzó a cortar el patrón con una sierra de calar del centro al círculo dentro del círculo. Los cortes radiales lo ayudaron a facilitar las maniobras con una sierra de calar.
En total, el maestro cortó 5 de esos círculos. Con un grosor de madera de 19 mm, una altura de copa de 5 anillos será de aproximadamente 9,5 a 10 cm.
Paso 3: corta los anillos
Luego el maestro hizo círculos alrededor de los agujeros que acababa de cortar. Contaba con la diferencia entre el agujero y el círculo de 9-12 mm.
Luego cortó los anillos con una sierra de calar.
Paso 4: rectificado del diámetro interno de los anillos
Luego, el maestro, usando una máquina de perforación en la que estaba instalado el tambor de pulido, pulió sus anillos. Usé papel de lija bastante áspero.
Paso 5: anillos adhesivos
El siguiente paso es conectar los anillos entre sí. El maestro utilizó pegamento de carpintería. Luego apretó la pila con abrazaderas.
No todos los anillos son idénticos.Es recomendable doblar los anillos para que coincida su diámetro interno, y el diámetro externo es de suficiente grosor para que pueda alinearse.
Paso 6: formando el diámetro interno de la copa
El maestro llevó el diámetro interno del tazón al tamaño deseado en una máquina de perforación con un tambor de molienda.
La idea es suavizar los puntos altos en la pared interior. Periódicamente, debe detenerse y pasar los dedos por el interior del cilindro para sentir defectos o ondulaciones en las paredes. Además, uno no debe detenerse en un lugar durante mucho tiempo para que la forma redonda del diámetro interno no cambie.
Paso 7: formando el contorno exterior
Entonces el maestro pasó a la lijadora de banda.
El maestro pulió el cilindro, girándolo lentamente. Aquí también es importante no detenerse en una posición, de lo contrario el grosor de la pared no será uniforme. El maestro detenía periódicamente el trabajo para verificar el grosor de la pared. Continuó moliendo hasta que obtuvo una buena forma cilíndrica y un grosor de pared bastante constante.
Paso 8: parte inferior de la taza
Cortar un trozo de madera para que coincida con la parte inferior del cilindro y pegarlo sin dejar espacios es muy difícil. Por lo tanto, el maestro decidió echar el fondo de la taza de epóxico para alimentos.
El maestro selló el fondo tirando de la película en un árbol y la pegó. Luego puso un trozo de papel encerado debajo del cilindro y lo sujetó al escritorio con una abrazadera.
Paso 9: ¡Agregue color!
El maestro se divirtió y decidió que el fondo transparente de epoxi no es lo suficientemente interesante ... Quería un fondo de color, pero no tenía tintes para el epoxi. Además, siguen siendo caros. Los tintes son polvos que se disuelven en epoxi durante la mezcla. El maestro decidió que podía hacer lo mismo con los ingredientes en polvo en su cocina. Encontró una bebida de naranja en polvo y mezcló algunas bolas en epoxi.
Paso 10: llene el fondo con epoxi
Tan pronto como el maestro mezcló el epoxi y obtuvo la mezcla necesaria, la vertió en un cilindro de madera. La resina se vertió lo suficiente como para llenar completamente el anillo inferior (aproximadamente 19 mm de profundidad).
El epoxi tarda aproximadamente una hora en endurecerse. Cuando comenzó el curado, la superficie superior comenzó a formar espuma. Esto suele suceder con el epoxi, pero esta vez fue mucho peor ... probablemente algo comenzó a venir de mezclarlo con una bebida en polvo.
Aquí hay un buen consejo.
Puede deshacerse de las burbujas en la superficie calentándolas. Intentando agitar la espuma, mezcla las burbujas con epoxi y quedarán atrapadas. En cambio, el maestro usó un secador de pelo, las burbujas explotaron y desaparecieron por sí mismas.
Paso 11: fondo
El maestro esperó 24 horas antes de retirar el cilindro y la película. La fundición estaba bastante limpia, sin derrames ni rastros de fugas y sin defectos importantes en el fondo. El epoxi ciertamente tomó arrugas de la película, pero estos defectos fueron lijados.
Entonces es hora de pulir el fondo.
Volvemos a la lijadora de banda.
Y nuevamente el maestro continuó girando la copa, sosteniéndola con su otra mano. Esta vez, lentamente cambió el ángulo de la taza al molinillo. Esto hizo posible redondear el fondo.
Paso 12: cierre
1) En el tambor de molienda, el maestro pulió el borde interior del cuello de la copa.
2) Para la molienda fina en la base de la taza, junto al epoxi, el maestro usó una amoladora Dremel.
3) En la superficie de la copa, el maestro realizó varias pasadas de acabado con papel de lija, tamaño de grano 220 y 320 unidades.
Paso 13: terminando la madera
La copa está casi lista.
Para la preparación final del producto, el maestro decidió usar aceite mineral y cera de abejas.También puede usar aceite de linaza, poliuretano y resinas epoxi, pero no se sabe qué tan seguro es en términos de ingestión.
Independientemente de lo que use para el acabado, siga las instrucciones y asegúrese de verificar la resistencia al calor y la seguridad de uso.
