Esto sucedió un buen día, cuando el asistente desmanteló los viejos componentes de la computadora que ya no eran necesarios. Tropezó con un viejo disco duro y decidió vigilarlo. Necesitaba un reloj nuevo, para esto ya había comprado varios módulos de reloj confeccionados.
Paso uno: Materiales y herramientas requeridos
- Disco duro viejo de la computadora;
- Módulo de reloj: el maestro tenía un diámetro de eje de 10 mm y una longitud de eje de 14 mm.
- Manecillas del reloj correspondientes al módulo;
- auriculares;
- puntos;
- Un conjunto de pequeños destornilladores Torx (T6 - el más común);
- destornillador Phillips;
- el martillo
- Lima redonda de metal (diámetro hasta 1 cm);
- cincel;
- Alicates con una nariz larga;
- Varios taladros: un taladro de metal de 1,5 mm, un taladro de 5 mm y un taladro de 8 mm;
- Un pequeño trozo de cartón (un poco más grande que el tamaño del disco duro);
- tela;
- batería;
Paso dos: extracción de la placa metálica frontal y la placa posterior
Con un destornillador Torx, retire los 6 tornillos visibles en el lado metálico del disco y déjelos a un lado.
Deseche la etiqueta de papel para ver el último tornillo Torx y retírela también.
Con un destornillador, retire la placa de circuito y colóquela junto con los tornillos a un lado; serán necesarios más adelante. Protégelos del daño, ya que el tablero será visible.
Paso tres: quitar el disco de metal
Con un destornillador Torx, retire el tornillo central del centro de la placa de metal. Guarde el disco, pero no necesita un anillo de metal.
La placa del espejo aún se mantendrá en su lugar mediante un soporte de metal en el centro de la unidad.
Use Torx nuevamente para quitar el soporte de plástico. Guárdelo y el tornillo Torx largo, ya que los necesitará más adelante.
Luego puedes quitar la placa del espejo.
Paso cuatro: quitar los imanes
Primer imán
Con un destornillador Torx, retire el tornillo superior derecho: sujeta la placa magnética superior. En la parte posterior de este plato hay un imán; un imán encima de la bobina de cobre y el otro debajo de ella.
Una vez que se haya quitado el tornillo, la placa superior se abrirá por completo.
Usando un cincel, arranca el imán de la placa; habrá un poco de pegamento en él. Este imán es lo suficientemente fuerte, ya que es neodimio. Útil en algún lugar alguna vez.
Segundo imán
Retire los 3 tornillos Torx que sujetan la placa magnética inferior en su lugar (el asistente cree que esto ayuda a empujar el imán).
Mueva la palanca de transmisión completamente hacia abajo, revelando la parte inferior del imán.
Levante la parte inferior del imán con un cincel (puede romperse en el centro, pero no importa) y extraiga esta mitad del imán.
Entonces necesitas extender la otra mitad del imán.
Paso cinco: reemplazar los soportes magnéticos
Atornille nuevamente la placa inferior con los 3 tornillos Torx.
Vuelva a colocar la placa superior con 1 perno Torx.
Winchester debería verse en la segunda foto.
Paso seis: perforar un agujero en una unidad de disco
Esta etapa es la más decepcionante y, en cierta medida, se reduce a prueba y error.
*** Use gafas de seguridad y auriculares ***
Coloque el disco boca arriba sobre un trozo de cartón y luego sobre la mesa de la taladradora. Use una abrazadera para mantener la unidad en su lugar, ya que puede girar.
Con un taladro para metal de 1,5 mm, el maestro taladró lentamente un orificio central en un círculo de metal.
Luego, el maestro, utilizando unos alicates, sacó el pasador de metal de la parte posterior (como se puede ver en la segunda figura).
Séptimo paso: quitar la tapa metálica central
Con unos alicates, retire la tapa de la tapa de metal (ya no será necesaria).
Retire también la bobina de cobre (tampoco necesaria).
Paso ocho: aumentar el diámetro del eje para adaptarse al módulo de reloj
Es necesario verificar el diámetro del eje del módulo de reloj en comparación con el orificio que queda después de perforar y extraer el disco duro. El agujero necesitaba un aumento de varios milímetros.
El disco se volvió a colocar sobre cartón, debajo de la taladradora. Luego, el maestro gradualmente amplió el agujero. Primero usé un taladro de 5-6 mm, y luego un taladro de 8 mm para obtener un agujero del diámetro correcto.
La unidad del maestro tenía una altura adicional en la unidad del eje que tuvo que retirarse para limpiar la rosca del módulo de reloj.
Usando unos alicates, el maestro sacó el metal de transmisión del eje y lo igualó al nivel del metal circundante (de acuerdo con la última imagen).
Paso nueve: agrandar el agujero en la placa de metal
Ahora necesita encontrar el círculo de metal plano que se retiró de la parte frontal del disco duro unos pasos atrás. Ya tiene un orificio en el centro, pero también debe aumentarse para poder enrollar un anillo de tornillo que sujeta el módulo del reloj.
*** gafas de seguridad y auriculares ***
Para aumentar el agujero, el maestro utilizó una máquina de perforación. Debido a su pequeño tamaño, el maestro usó una herramienta práctica para sostener la placa.
Para finalizar el plato, el maestro usó una lima redonda.
La última foto muestra cómo el maestro presionó el anillo contra una placa de metal para que la parte del tornillo estuviera al mismo nivel que la parte superior.
Paso diez: Instalación de la PCB posterior
Use los 5 tornillos para volver a colocar la placa de circuito posterior en el variador.
Atornille 6 tornillos Torx nuevamente en los orificios del panel frontal. El producto final se ve mejor con ellos.
Paso Once: Ensamblando el Módulo de Reloj
Coloque el anillo de goma en la parte posterior del módulo.
Inserte el módulo al ras con la parte posterior de la placa de circuito, asegurándose de que el gancho (superior) del módulo esté hacia arriba.
Atornille la placa de metal con el anillo de tornillo del módulo presionado en la parte frontal de la unidad, en la parte superior del disco de metal con espejo.
Con un paño de microfibra (o equivalente), pula la placa del espejo, eliminando todas las huellas dactilares, grasa, etc.
Paso Doce: Configurar las flechas
Adjunte las manos en el siguiente orden: hora, minuto, luego segundo.
Asegúrese de que las flechas giren 360 grados sin obstáculos girando la rueda de ajuste en la parte posterior del módulo.