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Máquina de corte de PCB


Doy la bienvenida a los fanáticos a la artesanía, hoy consideraremos cómo hacer que sea tan útil hecho en casa como una cortadora de PCB. El producto casero es fácil de fabricar e incluso puede funcionar con una batería. Aquí se usa un motor pequeño, con un disco recubierto de diamante montado en su eje. Tenemos una máquina brochadora, por lo que cortará el material de manera uniforme, claramente en línea recta. El autor utiliza el modelo de motor 480, con una fuente de alimentación de 11.1V, el eje del motor es capaz de 36,000 revoluciones. Si estas revoluciones son altas para usted, se proporciona un atenuador en el sistema para ajustar las revoluciones. Si el proyecto te interesa, ¡te propongo estudiarlo con más detalle!



Materiales y herramientas utilizados por el autor:

Lista de materiales:
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- control de velocidad del motor;
- tableros para el marco;
- caja de plástico;
- varillas de hierro;
- antena telescópica (o tubo similar);
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- ;
- interruptor;
- cables;
- toma para conectar la fuente de alimentación;
- superpegamento;
- un trozo de lata;
- adhesivo epoxi.















Lista de herramientas:
- soldador;
- una sierra para metales u otra herramienta;
- destornillador
- taladro;
- regla
- marcador
- fresa de corte;
- abrazaderas
- un cilindro de pintura.

Proceso de fabricación de la máquina:

Primer paso Instalacion electronica
En primer lugar, necesitamos instalar un atenuador, un interruptor y un enchufe para conectar una fuente de alimentación. El caso del autor ya está terminado, hecho de plástico, se puede pedir a China. En primer lugar, perforamos un orificio en el estuche para la toma de carga, soldamos los cables a la toma y aislamos los contactos con termocontracción. El autor utiliza un soldador, no un encendedor, para encoger los tubos. Ahora el zócalo se puede instalar en la carcasa.

Luego, necesitamos instalar un atenuador en la caja, el autor lo sujeta con cinta adhesiva de doble cara. Pero primero, necesitamos soldar la perilla de ajuste y extenderla con cables, el mango está instalado en la cubierta de la carcasa, en la parte superior. Al final de este paso, necesitamos conectar e instalar un interruptor en su lugar.












Paso dos Guías y motor
A continuación, en el caso de que necesite arreglar dos guías para el sistema de brochado, aquí necesitamos dos tubos de metal. Para tales fines, el autor utiliza parte de una antena telescópica, solo corta los tubos con una sierra para metales. Todas las secciones de la antena son de diferentes diámetros, por lo que puede elegir el tubo correcto.

Arreglamos los tubos del estuche claramente en paralelo, primero el autor los arregla con superpegamento y luego finalmente los arregla con pegamento epoxi.













Ahora puede arreglar el motor y pegarlo al cuerpo con cinta adhesiva de doble cara. Pegamos tablas pequeñas a los lados del motor, estas serán las paredes laterales. Y al final, presionamos el motor desde arriba con un trozo de estaño, lo sujetamos con tornillos.

Paso tres Broche de nudo
Para el brochado, necesitamos dos varillas de hierro, su diámetro debe ser tal que las varillas entren en los tubos con una holgura mínima. Para los ejes, hacemos soportes de madera, fíjelos firmemente a la base con tornillos autorroscantes. Perforamos agujeros ciegos en un estante, y a través de agujeros en el otro, ahora todo este conjunto puede ensamblarse. Para que las varillas no salten de los bastidores, el autor las fija con tornillos con tapas grandes.




Paso cuatro Asamblea
Ensamblamos el producto casero, antes de instalar el disco de corte, necesitamos hacer un corte en la base donde irá este disco. El autor realiza tal corte con una fresa manual. Eso es todo, conectamos un portabrocas al eje del motor e instalamos un disco de corte. Verifique si el broche está funcionando. Si las varillas se fijan en paralelo, todo debería funcionar.










Paso cinco Pintura y prueba
El producto casero está listo, ahora las piezas de madera se pueden lijar y pintar, el producto casero se verá genial e incluso los detalles serán más fáciles de limpiar en caso de contaminación. En este proyecto ha terminado, espero que les haya gustado lo casero. Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetir esto. ¡No olvides compartir tus ideas y cosas caseras con nosotros!

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4 comentario
Y yo, un tonto, corté con cincuenta tijeras durante cincuenta años ... sonrisas
Y sobre el tema: tantas revoluciones con un eje tan delgado, aterrador ...
¿El motor tiene exactamente 12 voltios y 36,000 rpm?
También corté fibra de vidrio normal con ellos, pero nuestros "hermanos" del sudeste a veces hacen tablas de algún material que se parece a getinaks, por lo que él, bastardos, se desmorona y se exfolia de las tijeras.
Y esta máquina puede ser útil solo con una necesidad muy frecuente de tablas de cortar. Los casos aislados se resuelven fácilmente con tijeras, grabador, cortador y, finalmente, amoladora angular.
Sergey
Corté con tijeras de metal, rápidamente y sin polvo.

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