» Temas » Consejos »Fabricación de PCB con método de fotorresistencia negativa ORDYL ALPHA 350

Fabricación de PCB con método de fotorresistencia negativa ORDYL ALPHA 350


A veces recuerdo los momentos en que quería hacer una placa de circuito impreso, pero no tenía una impresora láser. Al principio, recurrí a un amigo que hacía bien las tablas usando el método LUT. Pero luego decidí averiguar cómo hacerlos, con una impresora de inyección de tinta. Y desde entonces he estado haciendo tableros solo con fotorresistencia. Hoy consideraremos en detalle las características de esta tecnología.

Para hacer una placa de circuito impreso usando fotorresistencia negativa, necesitamos
• Photoresist (tengo ALPHA ORDYL 350)
• Fibra de vidrio frustrada (tengo doble cara)
• Ceniza de sosa (para desarrollo)
• Desengrasante (tengo un jabón doméstico normal)
• Película transparente (tengo para impresoras de inyección de tinta CACTUS CS-FA415050)
• Lámpara UV (tengo LH26-3U / BLB / E27)
• clips de papel de oficina
• papel de lija fino
• guantes médicos
• Pinzas pequeñas (es conveniente que separen las películas de la fotorresistencia)
• Tarjeta de plástico para planchar.
• pinzas para la ropa
• portalámparas
• 2 vasos para presionar el dibujo al tablero (preferiblemente grueso)
• Capacidad de desarrollo.
• ceniza de soda

En este artículo, mi placa base de un contador de frecuencia servirá como ejemplo.
Y entonces comencemos.

Primero debe imprimir la máscara de fotos correctamente. Como imprimimos con una impresora de inyección de tinta, imprimimos 2 copias del patrón de grabado en un lado de la pizarra. Esto es necesario para que la parte negra de la imagen sea completamente opaca. Si se hace con una impresora láser, puede imprimir una plantilla y mantenerla durante 5-10 minutos sobre vapor de acetona (verificado).

Me gustaría señalar que en diptrace mostramos la capa superior reflejada y en negativo, al mismo tiempo que configuramos la impresora con configuraciones de impresión de alta calidad, alto contraste y saturación de color. Vale la pena señalar que la plantilla se presiona con el lado de la tinta hacia la lámina.



A continuación, combinamos los dos dibujos para que coincidan completamente entre sí (lo hice con la ayuda de clips de papelería y clips de papel).

Noté que primero sujeté las pinzas para la ropa, luego colgué cuatro grapas en los bordes, y solo luego quité los clips. Esto se hizo para que el material que conecta las 2 películas no interfiera con la máscara de vidrio presionada firmemente contra la placa de circuito impreso.


Entonces ahora procedemos a la preparación de fibra de vidrio.
En primer lugar, debe lijar a fondo la futura tabla en ambos lados con papel de lija ligero. Por lo tanto, eliminamos los óxidos no deseados y le damos a la superficie un aspecto rugoso, para que la fotorresistencia se adhiera mejor a la lámina.Luego lo enjabonamos y lo enjuagamos con agua corriente (esto y los procesos adicionales asociados con tocar mis manos con la pieza de trabajo que hago con guantes médicos no estériles).

Así que ahora tomamos nuestra fotoprotección y le cortamos las piezas al tamaño de nuestro tablero (se puede hacer un poco más). Entonces lo más interesante. Solía ​​plancharlo, y a pesar del hecho de que el modo Nylon estaba en mi plancha y acariciaba rápidamente, las burbujas o un fotorresistente se rompieron parcialmente en las etapas de desarrollo y grabado, lo que afectó negativamente la calidad del tablero. Y luego decidí ir por el otro lado. La fotoprotección debe estar pegada a una superficie calentada, por lo que caliento la placa con un secador de pelo en ambos lados. Luego, mientras aún está caliente (grados 35-45), retire gradualmente la película mate (¡no la confunda con brillante!) Y péguela suavemente sobre la lámina con una tarjeta de plástico. También actuamos del otro lado.

Luego sujeté la pizarra entre las páginas del cuaderno y aplasté el peso. Por experiencia, puedo decir que después de 1 hora y 10 minutos (aproximadamente la primera vez que lo mantuve bajo presión) la fotorresistencia se mantuvo firme y realizó bien los procedimientos de desarrollo y grabado, calentada a 60 grados Celsius. Esta vez (desde que me fui de negocios), pasó 4 horas en este estado.

Ahora estamos cercando una pequeña instalación de dos taburetes, gafas gruesas y delgadas, un portalámparas y una fotomáscara con un tablero entre las capas. Vale la pena señalar que el ingreso de polvo y suciedad entre la fotomáscara y el tablero es indeseable, especialmente si se hacen pistas delgadas.

Resalta la capa superior

También más abajo, solo coloque la lámpara debajo de los taburetes. Es recomendable usar las mismas gafas, aunque en mi caso son diferentes. Grueso está rayado y delgado es más transparente. Ilumino ambos lados durante 3 minutos y 30 segundos, después de lo cual dejo que el tablero permanezca en un lugar oscuro (entre las páginas del mismo libro) durante aproximadamente 7-8 minutos (se puede hacer más, pero no es necesario).

Antes de desarrollar el tablero en una solución de carbonato de sodio al 0.8-1.2% (lo medí a simple vista), no olvide quitar la película protectora brillante (luego se retira un poco más difícil). Bueno, entonces solo esperamos un momento. Si quieres más rápido (como yo), toma un cepillo (o un cepillo de dientes solo sin fanatismo ) y conduce a lo largo de las capas superior e inferior del tablero. Este proceso me llevó unos 20 minutos. Después del desarrollo, vale la pena hacer que el probador sea una continuidad: coloque las sondas en lugares donde debería estar el cobre desnudo, y si el probador patea con un toque ligero (sin golpes fuertes), significa que mostramos completamente una fotorresistencia apagada.


Bueno, todos eligen la solución de encurtido a su gusto. Solía ​​hacer tablas en una solución 1: 3 de cloruro férrico. Pero debido a las manchas marrones indelebles en la ropa, decidí cambiar a ácido cítrico con peróxido de hidrógeno. En algún lugar de Internet encontré esta proporción de sustancias: por 100 ml de peróxido al 3%, 30 g de ácido cítrico y 5 g de sal. La punta de la placa estaba pegada a la cinta aislante para que pudiera sacarla de la solución de grabado.

Gracias al uso de dicha configuración, el tiempo de grabado no superó los 30 minutos (para ser más precisos, unos 20 minutos). Si la solución se calienta primero con una lámpara a 50-60 grados (no debería ser más alta, de lo contrario, la solución formará mucha espuma y podría salir de las paredes), entonces el proceso de grabado será aún más rápido.

¡IMPORTANTE! ¡No sostenga la cara sobre una solución caliente! ¡Debido a esto, mis ojos se pellizcaron!
Entonces ese es el resultado.

Bueno, entonces este fotoprotector se elimina de forma elemental y rápida con una solución de amoníaco de una farmacia o una solución de KOT en una pequeña concentración con agua (aproximadamente el 5% puede ser menor). Los agujeros pudieron combinarse con bastante precisión.

Apto para tema

Temas relacionados

Agrega un comentario

    • sonriesonrisasxaxaokno sabesyahoonea
      jeferascarsetontosisi-siagresivosecreto
      lo sientobailardance2dance3perdónayudabebidas
      pararamigosbuenobuenosilbatodesmayarselengua
      fumaraplaudirllorardeclararburlóndon-t_mentiondescargar
      calorfuriosorisa1mdareuniónMoskingnegativo
      not_ipalomitas de maizcastigarleerasustarasustabuscar
      burlagraciasestoto_clueumnikagudode acuerdo
      malbeeeojo negroblum3ruborpresumiraburrimiento
      censuradocortesíasecreto2amenazarvictoriaYusun_bespectacled
      shokrespektjajajaPrevedbienvenidokrutoyya_za
      ya_dobryiayudantene_huliganne_othodigolpearprohibircerrar

Le recomendamos que lea:

Pásalo por el teléfono inteligente ...