Doy la bienvenida a los fanáticos a la artesanía, hoy veremos cómo hacer una máquina tan útil como una máquina de corte de cinta. La principal ventaja de tales máquinas es que al cortar hierro y otros metales, no se forman chispas y tal cantidad de polvo como cuando se corta con una amoladora. Estas máquinas también son muy productivas debido al hecho de que la cinta se mueve en círculo, tiene muchos dientes y está bien limpia de virutas. Por supuesto, puede cortar madera, plástico y muchos otros materiales en la máquina, dependiendo de la cuchilla utilizada. El autor decidió ensamblar una máquina a partir de tubos de perfil y piezas de bicicleta, todo resultó de manera bastante confiable y eficiente. Si está interesado en el proyecto, ¡le propongo estudiarlo con más detalle!
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- tubos de perfil;
- dos ruedas de bicicleta pequeñas;
- goma de las cámaras de bicicleta;
- motor (con buen par);
- rodamientos y tornillos;
- planchas de hierro;
- barras cuadradas de hierro;
- primavera
- tornillos y tuercas;
- transmisión por correa;
- esquina
- cuchilla de corte;
- chapa para la mesa.
Lista de herramientas:
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- cuadrados de soldadura;
- cinta métrica, marcador;
- taladro;
- tornillo de banco
- llaves inglesas.
Proceso de fabricación de la máquina:
Primer paso Marco
En primer lugar, ensamblaremos el marco para la máquina, como material de origen, necesitamos tuberías de perfil. Cortamos el material de acuerdo con los dibujos y soldamos la estructura. El marco consta de una rejilla y una base, soldamos todo bien y limpiamos las soldaduras.
Paso dos Horquilla superior e inferior
La horquilla superior será responsable de la tensión de la hoja de sierra, la rueda deberá poder subir y bajar. Tomamos dos piezas de la tubería de perfil, estos serán los bastidores, soldamos los limitadores en forma de barras de hierro cuadradas a los bastidores. Un marco rectangular de tubos de perfil se moverá entre los bastidores, esta será la base sobre la que fijaremos la rueda. En el marco perforamos un agujero y soldamos una tuerca, como resultado, podemos levantarlo debido al eje roscado con un mango.
Como resultado, soldamos directamente la horquilla para montar la rueda y la soldamos al marco móvil. Después de eso, puede instalar la rueda motriz superior.
En cuanto a la rueda inferior, la sujetamos al marco con una parte del eje, y para el otro lado del eje soldamos el tapón de las tuberías de perfil.
Paso tres Modificar las ruedas
Las ruedas de bicicleta deben estar finalizadas, necesitamos instalar goma en la llanta, que la rueda puede aferrarse a la cuchilla de corte. Como caucho, es adecuado el caucho de cámaras de bicicleta o similares. Si es imposible encontrar un chicle completo, puede pegar las ruedas, no será superfluo envolver todo en la parte superior y cinta aislante. El autor ha establecido varias capas de caucho, como resultado, se obtiene una excelente adhesión a la banda de sierra y amortiguación.
Paso cuatro Rueda motriz
La rueda motriz es más baja, para tales fines necesitamos la rueda trasera de la bicicleta. Quitamos la rueda dentada de la rueda y elaboramos el mecanismo de trinquete, no lo necesitaremos. También necesitamos una polea conducida, es mejor elegir un diámetro más grande para obtener un alto par, lo cual es importante para la máquina.
Cortamos el interior de la polea y luego la soldamos a la rueda dentada de la bicicleta. Es importante que todo se suelde de manera suave y confiable. Eso es todo, ahora sujetamos la polea a la rueda y la rueda se puede montar con una correa en el marco.
En cuanto a la polea motriz, que está montada en el motor, puede mecanizarse a partir de madera o madera contrachapada, trabajando en el motor como en un torno.
Paso cinco Instalación del motor
Prepararemos el marco para instalar el motor, el motor del autor es bastante masivo. Soldamos el marco desde la esquina, cortamos los agujeros ranurados para obtener los pernos y soldamos el marco a la máquina. Ahora puede instalar el motor, sujetarlo firmemente con pernos y tuercas. Gracias a los agujeros ranurados, puede mover el motor y tirar de la correa. Eso es todo, la máquina está casi lista, incluso en esta etapa puede arrancar el motor y ver si todos los nodos están ensamblados correctamente.
Paso seis Énfasis
Para un paño desmontable, es necesario hacer énfasis, lo que no permitirá que la cinta se mueva al cortar. El autor utiliza rodamientos como paradas, como se hace generalmente. En total, el autor hizo dos énfasis, cada énfasis está equipado con tres cojinetes que estabilizan la cuchilla de corte en tres direcciones. Todos los topes son ajustables, todo se ensambla en tornillos, los rodamientos también se fijan en tornillos y se cambian fácilmente.
Séptimo paso. Mesa y pruebas
En conclusión, necesitamos hacer una mesa para el trabajo, aquí necesitamos láminas de metal de espesor suficiente para que la mesa no se doble. Cortamos un espacio debajo de la cuchilla y colocamos la mesa en su lugar. Por supuesto, sería bueno hacer que la mesa sea ajustable para que pueda cortar en cierto ángulo.
Eso es todo, la máquina está lista, como medida de seguridad, sería bueno poner más énfasis para que la banda de la sierra no vuele en caso de rotura.
Arrancamos el automóvil, sería bueno tener la oportunidad de ajustar la velocidad. Para tal máquina, el torque es lo más importante, no las rpm. Como experimento, el autor corta fácilmente piezas de aluminio. A continuación, se utilizan perfiles y tubos de hierro redondos, la máquina también hace frente fácilmente a la tarea. Al final, el autor trató de cortar una placa de hierro gruesa, la máquina también hizo frente al problema sin ningún problema.
Como resultado, la máquina resultó ser de alta calidad y productiva. El proyecto está terminado, espero que hecho en casa Me gustó ¡Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetir esto, no olvides compartir tus ideas y cosas caseras con nosotros!
