Muchos de ustedes saben que cortar hilos es bastante simple, pero cuando se usan grifos delgados hay una gran posibilidad de romperlos.
En este artículo, el autor de YouTube del canal Levsha le contará cómo hizo la máquina para enhebrar de M0.5 a M3.5.
Materiales
- Eje de una impresora de inyección de tinta
- Un par de rodamientos
- barra de latón
- Adhesivo para rodamientos
- aceite de motor
- Caprolon madera redonda
- papel de lija
- Tornillos hexagonales, tornillos M4
- Pasta GOI
- placa de magnesio
- Patas de silicona
- Película transparente autoadhesiva.
Herramientas utilizado por el autor.
- Torno
- Llaves hexagonales, destornillador
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- Boquilla avellanada
- Rectificadora
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- taladros
- Fresadora CNC
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Proceso de fabricación.
En primer lugar, el maestro comienza haciendo un soporte en el que se montará el mango. El material principal para ello será un eje de una impresora de inyección de tinta rota. Está hecho de acero inoxidable.
Primero hizo un largo soporte vertical, y luego la barra transversal.
Luego se hace un pequeño husillo con ranuras en ambos lados, se presionarán dos rodamientos pequeños en ellos. En lugar de un taladro central, el autor tuvo que usar un taladro escalonado.
Así es como encaja el rodamiento. En principio, puede prescindir de ellos haciendo el diseño en los casquillos, sin embargo, el maestro incluso usará grifos M0.5, y para ellos mayores requisitos.
Se perfora un orificio en el costado del huso y se corta un hilo. En este punto, se unirá al bastidor. No habrá cargas especiales, solo el tornillo M4.
Para aumentar el punto de apoyo, se fresa una ranura en la barra transversal.
El borde del montante también está fresado. El autor utilizó un micrómetro digital.
Ahora necesita perforar un orificio para el tornillo de fijación.
Para que la cabeza del tornillo esté al ras, el autor la ha pulido.
Queda perforar un agujero y cortar un hilo para unirlo a la base.
El autor recoge los elementos del estante, gracias a las ranuras fresadas, todos los elementos se convertirán en un ángulo de 90 grados.
Los asientos de los cojinetes se lubrican con pegamento y se presionan en su lugar usando.
Desde el disco de caprolon, el maestro muele una manga especial, sujetará la perilla con fuerza. Cuando el procesamiento de caprolon no puede usar alta velocidad, se derrite. El diámetro exterior del manguito es de 4 mm y el interior de 3 mm. Por lo tanto, el maestro hace un ajuste fino con papel de lija.
En el segundo extremo de la manga, mecanizó un pequeño sombrero, diseñado para proteger los rodamientos de las virutas.
Luego, el pasador se inserta en la manga. El autor quería usar un portabrocas comprado, pero tuvo demasiadas palizas.
Al final, decidió tallar un cartucho de una barra de latón. El cartucho se utilizará para grifos con vástago de 2.5 mm.
En el segundo lado del cartucho, taladra un orificio para una bobinadora con un diámetro de 3 mm. También aplica ranuras decorativas.
En los lados habrá dos agujeros para los tornillos de sujeción.
Cortar las roscas en los agujeros, avellanarlas y atornillar los tornillos hexagonales.
Ahora es importante presionar la perilla en el orificio del cartucho con mucha precisión. El maestro aplica pegamento para los rodamientos para arreglarlo.
Verificación de verificación, prácticamente no hay latidos.
Pule el cartucho en la máquina con pasta GOI.
Instala el grifo en su lugar y lo fija con tornillos. Comprueba el ritmo de nuevo, todo está bien.
Hace un mango con una varilla de latón, hace una muesca a lo largo del perímetro y baja a lo largo de los bordes.
Usando una fresadora CNC, el maestro aplicó una tabla de correspondencia entre el diámetro de la broca y la rosca en un lecho de placa de magnesio.
Taladré un agujero en la cama para montar el estante y el paso del grifo. Luego cortó el plato con una fresa.
Para mejorar la legibilidad de la mesa, roció sobre ella e inmediatamente eliminó el exceso.
Contrarrestó los agujeros y pulió la pintura restante con papel de lija fino.
Para una protección adicional de la superficie, pegó una película transparente.
Todos los detalles están listos, puedes recoger stanochka.
Además, las patas de silicona deben pegarse al fondo de la cama; se compraron a un precio fijo.
Taladré un agujero en el costado del mango, corté la rosca para el tornillo de sujeción.
Queda por instalar el mango en la parte superior del mango.
Comprobación de la máquina con un grifo M2.
El resultado es casi perfecto.
Aquí hay una máquina hermosa y funcional producida por el maestro. Es perfecto para trabajos de joyería casi.
¡Gracias al autor por la idea de una máquina muy inusual para el taller!
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!
El video del autor se puede encontrar aquí.